САКИ смт 3Д СПИ машина 3Си-ЛС3ЕКС

SAKI 3Si-LS3EX је најновији врхунски 3D систем за инспекцију лемне пасте (SPI) који је лансирала компанија SAKI из Јапана. Користи мултиспектралну конфокалну технологију снимања и дизајниран је да испуни захтеве за ултрапрецизну инспекцију лемне пасте, као што су компоненте 01005 и BGA са кораком од 0,3 мм. У поређењу са претходном генерацијом 3Si-L2, LS3EX је значајно побољшао брзину, тачност и интелигенцију инспекције.

Типични сценарији примене

Минијатуризована електроника: матична плоча паметног сата, плоча TWS слушалица

Област високе поузданости: аутомобилски ADAS модул, ПЦБ медицинских имплантата

Напредно паковање: Расклопиво паковање, 2.5Д/3Д ИЦ подлога

2. Техничке спецификације и конфигурација хардвера

Основни хардверски параметри

Подсистем Техничке спецификације Техничке карактеристике

Оптички систем конфокалног снимања са 7 таласних дужина (405-940nm) Елиминише сметње одсјаја метала

Мерење Z-осе уз помоћ интерферометра белог светла, резолуција 0,05 μm

Покретна платформа Магнетни погон са вешањем Убрзање 2G, поновљивост ±1μm

Домет детекције 510×460 мм стандардна верзија опционо 610×510 мм велика величина

Кључни индикатори учинка

Параметри Индикатори Услови тестирања

Тачност висине ±0,5 μm, стандардни корак од 50 μm

Тачност запремине ±2% стандард IPC-7527

Минимална величина детекције 30×30μm 01005 компонентна подлога

Максимална брзина скенирања 1,8 м/с Једноставан графички режим

Циклус детекције <8 секунди/плоча плоча 300×200 мм

3. Основне функције и технолошке иновације

Револуционарна технологија детекције

СмартФокус 3.0 технологија

Динамичка компензација фокуса за решавање грешке мерења узроковане искривљењем ПЦБ-а

Прилагодљиво промени дебљине плоче од 0,1-1,2 мм

Механизам за предвиђање вештачке пасте за лемљење

Предвидети облик након рефлов лемљења (симулирати процес термичке деформације)

Унапред идентификујте потенцијалне ризике од премошћавања/лажног лемљења

Режим компатибилан са више процеса

Тип процеса Режим детекције

Обичан SMT брзи режим скенирања

Прецизно паковање Режим високе резолуције (корак од 5μm)

Режим инфрацрвене компензације са дебелом бакарном штампаном плочом

Интелигентна софтверска функција

3Д моделирање у реалном времену:

Пример 3Д модела пасте за лемљење

(Слика: Мапа топлоте расподеле запремине лемне пасте)

Архитектура система са затвореном петљом повратне спреге:

Графикон

Код

4. Спецификације рада и мере безбедности

Стандардне оперативне процедуре

Претходно загревање пре укључивања

Ласерски систем треба претходно загрејати 15 минута (продужено на 20 минута када је температура околине <25℃)

Дневна калибрација

Користите NIST калибрациону плочу која се може пратити да бисте извршили:

питон

деф дневна_калибрација():

ако није калибриши_висину (стандардна=50μм):

упозорење („ненормална калибрација Z-осе“)

провера_равности_покретања()

Подешавања параметара детекције

Тип лемне пасте Препоручени параметри

SAC305 Комбинација таласних дужина: плава + инфрацрвена

SnPb Комбинација таласних дужина: зелена + црвена

Проводни лепак Специјални режим М7

Кључне безбедносне спецификације

Безбедност ласера:

Забрањено је отварање заштитног поклопца док опрема ради (у складу са стандардом IEC 60825-1 класе 1M)

Током одржавања морају се носити посебне заштитне наочаре за ласер

Електрична безбедност:

Проверавајте отпор уземљења сваке недеље (мора бити <3Ω)

Након изненадног нестанка струје, потребно је поново покренути уређај након интервала од 5 минута

5. Дијагноза уобичајених кварова и решења

Кварови хардвера

Код грешке Појава квара Кораци обраде Захтеви за алат

Е701 Слабљење снаге ласера ​​1. Очистите конектор влакана

2. Извршите калибрацију снаге Оптички мерач снаге

E808 Вибрација платформе прелази стандард 1. Проверите притисак ваздушног плутајућег стопала

2. Изолујте околни извор вибрација Анализатор вибрација

Квар софтвера

Порука о грешци Узрок Решење

„Учитавање AI модела није успело“ Недовољно GPU видео меморије 1. Надоградите драјвер

2. Поједноставите подручје детекције

„Конфликт складиштења података“ Индекс базе података је оштећен Извршите команду DB_REBUILD

Типично решавање проблема у процесу

Назубљена ивица пасте за лемљење:

Матлаб

% Решење за оптимизацију:

ако је назубљеност > 0,2μm

Подесите брзину скенирања = тренутна брзина × 0,8;

Повећати број тачака узорковања;

крај

Лоша поновљивост мерења:

Проверите флуктуације температуре и влажности околине (требало би да буду <±1℃/h)

Поново калибришите ниво платформе (потребно <0,01 мм/м)

Калибрација скале решетке X/Y осе (захтева посебан интерферометар)

Детекција спектра ласерског излаза

Сваке две године:

Замените гумену подлогу отпорну на ударце

Проверите заптивање ваздушног пута целе машине

7. Анализа случајева примене у индустрији

Случај 1: Производња микро медицинских уређаја

Изазови:

Детекција плочица пречника 0,15 мм

Захтевајте 100% нула дефеката

Решење:

Омогући режим ултра високе резолуције (3μm/пиксел)

Постави опсег толеранције 3Д облика

Случај 2: Модул аутомобилског радара

Посебне потребе:

Детекција уграђених лемљених спојева

Отпремите податке у QMS систем

План имплементације:

Користите технологију скенирања под нагибом (максимално 15°)

Развијте прилагођени интерфејс за податке