SAKI BF-3Si-L2 SMT 3D SPI Meaisín

Is córas cigireachta greamaigh sádrála 3T ardchruinneas (SPI) é SAKI BF-3Si-L2 arna sheoladh ag SAKI na Seapáine, atá deartha go speisialta chun rialú cáilíochta a dhéanamh ar phróiseas priontála greamaigh sádrála ar línte táirgeachta SMT. Úsáideann an trealamh teicneolaíocht íomháithe il-uillinne 3T chun paraiméadair thábhachtacha amhail airde, toirt agus achar an ghreamaigh sádrála a thomhas go cruinn chun a chinntiú go gcomhlíonann cáilíocht na priontála riachtanais tionóil leictreonaigh ard-dlúis.

Buntáistí lárnacha:

Cruinneas thar a bheith ard: cruinneas tomhais airde ±1μm

Brath ardluais: 0.03 soicind/pointe tástála (ceannródaí sa tionscal)

Rialú lúb dúnta cliste: tacaíonn sé le coigeartú uathoibríoch paraiméadair i gcomhar leis an printéir

2. Sonraíochtaí lárnacha agus paraiméadair theicniúla

Cumraíocht crua-earraí

Sonraíochtaí Comhpháirteanna Gnéithe teicniúla

Córas optúil Scanadh léasair il-uillinne + cruinneas íomháithe 3D CCD ardtaifigh ±1μm

Foinse solais Léasar gorm (405nm + solas bán LED Laghdaigh cur isteach frithchaitheamh

Córas gluaisne Tiomáint mótair líneach Cruinneas suímh arís agus arís eile ±3μm

Raon braite Uasmhéid an bhoird 510 × 460mm Inleathnaithe go 610 × 510mm

Príomhtháscairí feidhmíochta

Paraiméadair Táscairí

Méid íosta an eochaircheap braite 0.1 × 0.1mm

Raon tomhais airde 0-200μm (inleathnaithe go 500μm)

Luas braite 0.03 soicind/pointe tástála (gné shimplí)

Cruinneas tomhais Airde ±1μm, toirt ±3%

Comhéadan cumarsáide SECS/GEM, TCP/IP, PLC I/O

3. Buntáistí córais agus teicneolaíochtaí nuálacha

Cúig bhuntáiste lárnacha

Tomhas fíor 3D:

Úsáidtear teicneolaíocht tomhais triantánúcháin léasair il-uillinne chun éifeachtaí scátha a dhíchur

Is féidir greamaigh sádrála mínpháirce a bhrath (mar shampla ceapacha comhpháirte 01005)

Anailís chliste AI:

Aithin lochtanna go huathoibríoch amhail tipping greamaigh sádrála, droicheadú, agus stáin neamhleor

Tacaigh le coigeartú caoinfhulaingt dinimiciúil (déan caighdeáin a bharrfheabhsú go huathoibríoch de réir mhéid an eochaircheap)

Rialú lúb dúnta:

Aiseolas sonraí fíor-ama chuig an printéir (tacaíonn sé le brandaí príomhshrutha ar nós DEK agus MPM)

Coigeartaigh paraiméadair amhail brú agus luas an scrapaire go huathoibríoch

Ardluas agus cruinneas ard:

Méadaíonn teicneolaíocht scanadh comhthreomhar phaitinnithe luas braite faoi 30%

Rún ais-Z 0.1μm

Dearadh atá furasta le húsáid:

Comhéadan oibriúcháin scáileáin tadhaill 15-orlach

Tacaigh le cláir as líne (ní dhéanann sé difear do rithim an táirgthe)

4. Sonraíochtaí oibríochta agus réamhchúraimí

Riachtanais suiteála trealaimh

Ceanglais chaighdeánacha na míre

Teocht chomhthimpeallach 20 ± 2 ℃ (ceardlann teocht tairiseach)

Raon taise 40-60% RH

Aonrú creatha Aimplitiúid creatha <1μm (moltar pillíní frithchreatha a shuiteáil)

Sonraíochtaí soláthair cumhachta 220V±5%/50Hz (talamh neamhspleách <4Ω)

Réamhchúraimí oibríochta laethúla

Próiseas cumhachtaithe:

Ar dtús, cuir tús le cumhacht an óstaigh → réamhthéigh ar feadh 10 nóiméad → déan calabrú uathoibríoch

Bain úsáid as bloc calabrúcháin airde caighdeánach chun cruinneas a fhíorú gach lá

Sonraíochtaí socrúcháin PCB:

Bain úsáid as adsú folúis chun PCB a shocrú (chun cosc ​​a chur ar shaobhadh tionchar a imirt ar an tomhas)

Fad imeall an bhoird go balla istigh an fheiste ≥30mm

Socrú paraiméadar braite:

Roghnaigh paraiméadair fhrithchaiteachta éagsúla de réir chineál greamaigh sádrála (SnPb/SAC305)

Moltar mód scanadh micrea-limistéir a chumasú le haghaidh boird ard-dlúis

Réamhchúraimí sábháilteachta:

Ná féach go díreach ar an bhfoinse solais léasair (caighdeán cosanta léasair Aicme 2M)

Seiceáil feidhm an chnaipe stad éigeandála gach seachtain

5. Earráidí coitianta agus fabhtcheartú

Teipeanna crua-earraí

Cód earráide Feiniméan locht Réiteach

HW101 Níl an léasar réidh Seiceáil an nasc cumhachta léasair → Atosaigh an gléas

Sáraíonn gluaiseacht ais-Z HW205 an teorainn Seiceáil socrú tiús an PCB → Glan an t-ábhar eachtrach ar an ráille treorach

HW308 Theip ar chumarsáid ceamara Athphlugáil cábla Nasc an Cheamara

Láimhseáil tipiciúil fadhbanna braite

Bíonn luaineacht mhór i sonraí tomhais:

Glan an bord calabrúcháin gloine

Seiceáil an bhfuil an teocht agus an taise comhthimpeallach cobhsaí

Imeall greamaigh sádrála doiléir:

Coigeartaigh uillinn teagmhais an léasair (moltar 30-45°)

Nuashonraigh paraiméadair fhócais an lionsa

6. Cásanna tipiciúla iarratais

Cás 1: Brath máthairchlár fóin chliste

Dúshláin:

Braiteadh greamaigh sádrála BGA páirce 0.3mm

Éilítear rialú toirte laistigh de ±5%

Réiteach:

Cumasaigh mód scanadh micreafhócais (trastomhas spota 5μm)

Socraigh banda lamháltais dinimiciúil (limistéar lárnach ±3%, imeall ±5%)

Cás 2: Táirgeadh ECU gluaisteán

Riachtanais speisialta:

Cigireacht iomlán 100% agus inrianaitheacht sonraí

Luas braite ≤15 soicind/bord

Plean cur chun feidhme:

Bain úsáid as teicneolaíocht scanadh eitilte (brath leanúnach gan stad)

Ceangal díreach le córas MES (tuairisc CPK a ghiniúint go huathoibríoch)