SAKI BF-3Si-L2 SMT 3D SPI машина

SAKI BF-3Si-L2 е високопрецизна 3D система за инспекция на спояваща паста (SPI), пусната на пазара от SAKI от Япония, която е специално проектирана за контрол на качеството на процеса на печат на спояваща паста на SMT производствени линии. Оборудването използва многоъгълна 3D технология за изображения, за да измери точно ключови параметри като височина, обем и площ на спояваща паста, за да гарантира, че качеството на печат отговаря на изискванията за електронен монтаж с висока плътност.

Основни предимства:

Ултрависока прецизност: точност на измерване на височина ±1 μm

Високоскоростно откриване: 0,03 секунди/тестова точка (водещо в индустрията)

Интелигентно управление със затворен контур: поддържа автоматично регулиране на параметрите съвместно с принтера

2. Основни спецификации и технически параметри

Хардуерна конфигурация

Компоненти Спецификации Технически характеристики

Оптична система: Многоъглово лазерно сканиране + CCD 3D изображение с висока резолюция, точност ±1μm

Източник на светлина: Син лазер (405nm) + бял светодиод; Намаляване на смущенията от отражения;

Система за движение Линеен мотор за задвижване Повторяема точност на позициониране ±3μm

Обхват на откриване Максимален размер на платката 510×460 мм Разширяем до 610×510 мм

Ключови показатели за ефективност

Параметри Индикатори

Минимален размер на детекторната подложка 0,1 × 0,1 мм

Диапазон на измерване на височина 0-200μm (разширяем до 500μm)

Скорост на откриване 0,03 секунди/тестова точка (опростена функция)

Точност на измерване Височина ±1μm, обем ±3%

Комуникационен интерфейс SECS/GEM, TCP/IP, PLC вход/изход

3. Предимства на системата и иновативни технологии

Пет основни предимства

Истинско 3D измерване:

Използва се многоъглова технология за лазерно триангулационно измерване за елиминиране на ефектите на сенките.

Може да открива спояваща паста с фин стъпка (като например контактни площадки на компоненти 01005)

Интелигентен анализ с изкуствен интелект:

Автоматично идентифициране на дефекти като отлепване на спояваща паста, пречупване и недостатъчно калай

Поддържа динамично регулиране на толеранса (автоматично оптимизиране на стандартите според размера на подложката)

Управление със затворен контур:

Обратна връзка с данни в реално време към принтера (поддържа основни марки като DEK и MPM)

Автоматично регулиране на параметри като налягане и скорост на скрепера

Висока скорост и висока прецизност:

Патентованата технология за паралелно сканиране увеличава скоростта на откриване с 30%

Разделителна способност по оста Z от 0,1 μm

Удобен за потребителя дизайн:

15-инчов интерфейс за работа с сензорен екран

Поддържа офлайн програмиране (не влияе на производствения ритъм)

4. Спецификации за работа и предпазни мерки

Изисквания за монтаж на оборудване

Стандартни изисквания на артикула

Температура на околната среда 20±2℃ (работилница с постоянна температура)

Диапазон на влажност 40-60% относителна влажност

Изолация на вибрациите Амплитуда на вибрациите <1μm (препоръчва се монтиране на антивибрационни подложки)

Спецификации на захранването 220V±5%/50Hz (независимо заземяване <4Ω)

Предпазни мерки за ежедневна работа

Процес на включване:

Първо стартирайте захранването на хоста → загрейте предварително за 10 минути → извършете автоматично калибриране

Използвайте стандартен блок за калибриране на височината, за да проверявате точността всеки ден

Спецификации за разположение на печатни платки:

Използвайте вакуумна адсорбция за фиксиране на печатни платки (за да предотвратите изкривяването им, което да повлияе на измерването)

Разстояние от ръба на платката до вътрешната стена на устройството ≥30 мм

Настройка на параметрите за откриване:

Изберете различни параметри на отражателна способност според вида на спояващата паста (SnPb/SAC305)

Препоръчително е да се активира режим на сканиране на микрообласти за платки с висока плътност.

Предпазни мерки:

Не гледайте директно към лазерния източник на светлина (стандарт за лазерна защита клас 2M)

Проверявайте функцията на бутона за аварийно спиране всяка седмица

5. Често срещани грешки и отстраняване на неизправности

Хардуерни повреди

Код на грешката Проблем с повредата Решение

HW101 Лазерът не е готов Проверете захранването на лазера → Рестартирайте устройството

HW205 Движението по оста Z надвишава ограничението Проверете настройката за дебелина на печатната платка → Почистете чуждите тела по водещата релса

HW308 Комуникацията с камерата е неуспешна. Включете отново кабела за връзка с камерата.

Типично справяне с проблеми с откриването

Данните от измерванията варират значително:

Почистете стъклената калибровъчна дъска

Проверете дали температурата и влажността на околната среда са стабилни

Размазан ръб на спояващата паста:

Регулирайте ъгъла на падане на лазера (препоръчително е 30-45°)

Актуализиране на параметрите за фокусиране на обектива

6. Типични случаи на приложение

Случай 1: Откриване на дънна платка на смартфон

Предизвикателства:

Детекция на BGA спояваща паста с стъпка 0,3 мм

Изисква се контрол на силата на звука в рамките на ±5%

Решение:

Активиране на режим на микрофокусно сканиране (диаметър на петното 5μm)

Зададена динамична лента на толеранс (централна област ±3%, ръб ±5%)

Случай 2: Производство на автомобилен ECU

Специални изисквания:

100% пълна проверка и проследимост на данните

Скорост на откриване ≤15 секунди/платка

План за изпълнение:

Използвайте технология за летящо сканиране (непрекъснато откриване без спиране)

Директна връзка със MES системата (автоматично генериране на CPK отчет)