ម៉ាស៊ីន SAKI BF-3Si-L2 SMT 3D SPI

SAKI BF-3Si-L2 គឺជាប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យការបិទភ្ជាប់ 3D ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (SPI) ដែលបើកដំណើរការដោយ SAKI នៃប្រទេសជប៉ុន ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃដំណើរការបោះពុម្ពបិទភ្ជាប់នៅលើខ្សែផលិតកម្ម SMT ។ ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យារូបភាព 3D ពហុមុំ ដើម្បីវាស់យ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជា កម្ពស់ បរិមាណ និងផ្ទៃនៃការបិទភ្ជាប់ solder ដើម្បីធានាថាគុណភាពនៃការបោះពុម្ពត្រូវនឹងតម្រូវការនៃការផ្គុំអេឡិចត្រូនិចដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់។

គុណសម្បត្តិស្នូល៖

ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងកម្ពស់ ± 1μm

ការរកឃើញល្បឿនលឿន: 0.03 វិនាទី / ចំណុចសាកល្បង (ឧស្សាហកម្មឈានមុខគេ)

ការត្រួតពិនិត្យរង្វិលជុំបិទដ៏ឆ្លាតវៃ៖ គាំទ្រការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយភ្ជាប់ជាមួយម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព

2. លក្ខណៈបច្ចេកទេសស្នូល និងប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស

ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធផ្នែករឹង

សមាសធាតុ លក្ខណៈបច្ចេកទេស លក្ខណៈបច្ចេកទេស

ប្រព័ន្ធអុបទិក ការស្កែនឡាស៊ែរពហុមុំ + ភាពច្បាស់ខ្ពស់នៃរូបភាព CCD 3D ភាពត្រឹមត្រូវ±1μm

ប្រភពពន្លឺឡាស៊ែរពណ៌ខៀវ (405nm) + ពន្លឺពណ៌ស LED កាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែកនៃការឆ្លុះបញ្ចាំង

ប្រព័ន្ធចលនា ដ្រាយម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ទីតាំងឡើងវិញ ±3μm

ជួររកឃើញទំហំក្តារអតិបរមា 510 × 460mm អាចពង្រីកដល់ 610 × 510mm

សូចនាករប្រតិបត្តិការសំខាន់ៗ

សូចនាករប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

ទំហំបន្ទះរាវរកអប្បបរមា 0.1 × 0.1mm

ជួរវាស់កម្ពស់ 0-200μm (អាចពង្រីកបានដល់ 500μm)

ល្បឿនចាប់សញ្ញា 0.03 វិនាទី/ចំណុចសាកល្បង (មុខងារសាមញ្ញ)

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែង កម្ពស់ ± 1μm, កម្រិតសំឡេង ± 3%

ចំណុចប្រទាក់ទំនាក់ទំនង SECS/GEM, TCP/IP, PLC I/O

3. គុណសម្បត្តិនៃប្រព័ន្ធ និងបច្ចេកវិទ្យាច្នៃប្រឌិត

អត្ថប្រយោជន៍ស្នូលទាំងប្រាំ

ការវាស់វែង 3D ពិត៖

បច្ចេកវិជ្ជាវាស់វែងត្រីកោណមាត្រឡាស៊ែរច្រើនជ្រុងត្រូវបានប្រើដើម្បីលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលស្រមោល

អាចរកឃើញការបិទភ្ជាប់ល្អិតល្អន់ (ដូចជាបន្ទះសមាសធាតុ 01005)

ការវិភាគឆ្លាតវៃ AI៖

កំណត់អត្តសញ្ញាណដោយស្វ័យប្រវត្តនូវពិការភាព ដូចជាការបិទភ្ជាប់បន្ទះបិទភ្ជាប់ ការបិទភ្ជាប់ និងសំណប៉ាហាំងមិនគ្រប់គ្រាន់

គាំទ្រការលៃតម្រូវការអត់ធ្មត់ថាមវន្ត (ធ្វើឱ្យស្តង់ដារបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិយោងទៅតាមទំហំបន្ទះ)

ការត្រួតពិនិត្យរង្វិលជុំបិទ៖

មតិកែលម្អទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងចំពោះម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព (គាំទ្រម៉ាកល្បីៗដូចជា DEK និង MPM)

លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាសម្ពាធ និងល្បឿនរបស់ scraper ដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ល្បឿនខ្ពស់និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់៖

បច្ចេកវិទ្យាស្កែនប៉ារ៉ាឡែលដែលមានប៉ាតង់បង្កើនល្បឿនការរកឃើញ 30%

ដំណោះស្រាយអ័ក្ស Z 0.1μm

ការរចនាងាយស្រួលប្រើ៖

ចំណុចប្រទាក់ប្រតិបត្តិការអេក្រង់ប៉ះ 15 អ៊ីញ

គាំទ្រការសរសេរកម្មវិធីក្រៅបណ្តាញ (មិនប៉ះពាល់ដល់ចង្វាក់ផលិតកម្ម)

4. លក្ខណៈបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិការ និងការប្រុងប្រយ័ត្ន

តម្រូវការដំឡើងឧបករណ៍

តម្រូវការស្តង់ដារធាតុ

សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ 20 ± 2 ℃ (សិក្ខាសាលាសីតុណ្ហភាពថេរ)

ជួរសំណើម 40-60% RH

ភាពឯកោរំញ័រ ទំហំរំញ័រ <1μm (វាត្រូវបានណែនាំឱ្យដំឡើងបន្ទះប្រឆាំងនឹងរំញ័រ)

លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល 220V ± 5% / 50Hz (មូលដ្ឋានឯករាជ្យ <4Ω)

ការប្រុងប្រយ័ត្នប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃ

ដំណើរការបើកថាមពល៖

ដំបូងចាប់ផ្តើមថាមពលម៉ាស៊ីន → កំដៅជាមុនរយៈពេល 10 នាទី → ធ្វើការក្រិតដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ប្រើប្លុកការក្រិតតាមខ្នាតកម្ពស់ស្តង់ដារ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវជារៀងរាល់ថ្ងៃ

លក្ខណៈពិសេសនៃការដាក់ PCB:

ប្រើការស្រូបយកសុញ្ញកាសដើម្បីជួសជុល PCB (ដើម្បីការពារ warping ពីការប៉ះពាល់ដល់ការវាស់វែង)

ចម្ងាយគែមក្តារទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃឧបករណ៍≥30mm

ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការរកឃើញ៖

ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃការឆ្លុះបញ្ចាំងផ្សេងគ្នាយោងទៅតាមប្រភេទបិទភ្ជាប់ solder (SnPb/SAC305)

វាត្រូវបានណែនាំឱ្យបើករបៀបស្កេនតំបន់មីក្រូសម្រាប់បន្ទះដង់ស៊ីតេខ្ពស់។

ការប្រុងប្រយ័ត្នសុវត្ថិភាព៖

កុំមើលប្រភពពន្លឺឡាស៊ែរដោយផ្ទាល់ (ស្តង់ដារការពារឡាស៊ែរថ្នាក់ 2M)

ពិនិត្យមុខងារប៊ូតុងឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់រៀងរាល់សប្តាហ៍

5. កំហុសទូទៅ និងការដោះស្រាយបញ្ហា

ការបរាជ័យផ្នែករឹង

កូដកំហុស ដំណោះស្រាយបាតុភូតកំហុស

HW101 Laser មិនទាន់រួចរាល់ សូមពិនិត្យមើលការភ្ជាប់ថាមពលឡាស៊ែរ → ចាប់ផ្តើមឧបករណ៍ឡើងវិញ

ចលនាអ័ក្ស Z HW205 លើសពីដែនកំណត់ ពិនិត្យការកំណត់កម្រាស់ PCB → សម្អាតវត្ថុបរទេសនៅលើផ្លូវដែកណែនាំ

ការទំនាក់ទំនងកាមេរ៉ា HW308 បានបរាជ័យ ដោតខ្សែភ្ជាប់កាមេរ៉ាឡើងវិញ

ការដោះស្រាយបញ្ហាការរកឃើញធម្មតា។

ទិន្នន័យវាស់វែងប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង៖

សម្អាតបន្ទះក្រិតកញ្ចក់

ពិនិត្យមើលថាតើសីតុណ្ហភាព និងសំណើមព័ទ្ធជុំវិញមានស្ថេរភាពដែរឬទេ

គែមបិទភ្ជាប់ព្រិលៗ៖

លៃតម្រូវមុំឧប្បត្តិហេតុឡាស៊ែរ (30-45 °ត្រូវបានណែនាំ)

ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្ដោតលើកញ្ចក់

6. ករណីកម្មវិធីធម្មតា។

ករណីទី 1: ការរកឃើញ motherboard ស្មាតហ្វូន

បញ្ហាប្រឈម៖

0.3mm pitch BGA ការរកឃើញការបិទភ្ជាប់ solder

ទាមទារការគ្រប់គ្រងកម្រិតសំឡេងក្នុង ± 5%

ដំណោះស្រាយ៖

បើក​មុខងារ​ស្កែន​ផ្ដោត​ខ្នាតតូច (អង្កត់ផ្ចិត​កន្លែង 5μm)

កំណត់ការអត់ធ្មត់ថាមវន្ត (តំបន់កណ្តាល ± 3%, គែម ± 5%)

ករណីទី 2: ការផលិតរថយន្ត ECU

តម្រូវការពិសេស៖

ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ 100% និងការតាមដានទិន្នន័យ

ល្បឿនរាវរក ≤15 វិនាទី/ក្តារ

ផែនការអនុវត្ត៖

ប្រើបច្ចេកវិទ្យាស្កែនហោះហើរ (ការរកឃើញជាបន្តបន្ទាប់ដោយមិនឈប់)

ការតភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់ជាមួយប្រព័ន្ធ MES (បង្កើតរបាយការណ៍ CPK ដោយស្វ័យប្រវត្តិ)