साकी BF-3Si-L2 SMT 3D SPI मेसिन

SAKI BF-3Si-L2 जापानको SAKI द्वारा सुरु गरिएको उच्च-परिशुद्धता 3D सोल्डर पेस्ट निरीक्षण प्रणाली (SPI) हो, जुन विशेष रूपमा SMT उत्पादन लाइनहरूमा सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ प्रक्रियाको गुणस्तर नियन्त्रणको लागि डिजाइन गरिएको हो। उपकरणले मुद्रण गुणस्तरले उच्च-घनत्व इलेक्ट्रोनिक एसेम्बलीको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न सोल्डर पेस्टको उचाइ, भोल्युम र क्षेत्रफल जस्ता प्रमुख प्यारामिटरहरू सही रूपमा मापन गर्न बहु-कोण 3D इमेजिङ प्रविधि प्रयोग गर्दछ।

मुख्य फाइदाहरू:

अति उच्च परिशुद्धता: ±१μm उचाइ मापन शुद्धता

उच्च-गति पत्ता लगाउने: ०.०३ सेकेन्ड/परीक्षण बिन्दु (उद्योग अग्रणी)

बुद्धिमान बन्द-लूप नियन्त्रण: प्रिन्टरसँग संयोजनमा स्वचालित प्यारामिटर समायोजनलाई समर्थन गर्दछ।

२. मुख्य विशिष्टताहरू र प्राविधिक प्यारामिटरहरू

हार्डवेयर कन्फिगरेसन

कम्पोनेन्ट स्पेसिफिकेशन प्राविधिक सुविधाहरू

अप्टिकल प्रणाली बहु-कोण लेजर स्क्यानिङ + उच्च-रिजोल्युसन सीसीडी 3D इमेजिङ शुद्धता ±1μm

प्रकाश स्रोत नीलो लेजर (४०५nm) + सेतो प्रकाश LED परावर्तन हस्तक्षेप कम गर्नुहोस्

गति प्रणाली रैखिक मोटर ड्राइभ दोहोर्याउनुहोस् स्थिति शुद्धता ±3μm

पत्ता लगाउने दायरा अधिकतम बोर्ड आकार ५१०×४६० मिमी ६१०×५१० मिमी सम्म विस्तार गर्न सकिने

प्रमुख कार्यसम्पादन सूचकहरू

प्यारामिटर सूचकहरू

न्यूनतम पत्ता लगाउने प्याडको आकार ०.१×०.१ मिमी

उचाइ मापन दायरा ०-२००μm (५००μm सम्म विस्तार गर्न सकिने)

पत्ता लगाउने गति ०.०३ सेकेन्ड/परीक्षण बिन्दु (सरल सुविधा)

मापन शुद्धता उचाइ ±१μm, आयतन ±३%

सञ्चार इन्टरफेस SECS/GEM, TCP/IP, PLC I/O

३. प्रणालीका फाइदाहरू र नवीन प्रविधिहरू

पाँच मुख्य फाइदाहरू

साँचो थ्रीडी मापन:

छायाँ प्रभावहरू हटाउन बहु-कोण लेजर त्रिकोण मापन प्रविधि प्रयोग गरिन्छ।

फाइन-पिच सोल्डर पेस्ट (जस्तै ०१००५ कम्पोनेन्ट प्याड) पत्ता लगाउन सक्छ।

एआई बुद्धिमान विश्लेषण:

सोल्डर पेस्ट टिपिङ, ब्रिजिङ, र अपर्याप्त टिन जस्ता दोषहरू स्वचालित रूपमा पहिचान गर्नुहोस्।

गतिशील सहिष्णुता समायोजनलाई समर्थन गर्नुहोस् (प्याड आकार अनुसार स्वचालित रूपमा मानकहरू अनुकूलन गर्नुहोस्)

बन्द-लूप नियन्त्रण:

प्रिन्टरमा वास्तविक-समय डेटा प्रतिक्रिया (DEK र MPM जस्ता मुख्यधारा ब्रान्डहरूलाई समर्थन गर्दछ)

स्क्र्यापर प्रेसर र गति जस्ता प्यारामिटरहरू स्वचालित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्

उच्च गति र उच्च परिशुद्धता:

पेटेन्ट गरिएको समानान्तर स्क्यानिङ प्रविधिले पत्ता लगाउने गति ३०% ले बढाउँछ

०.१μm Z-अक्ष रिजोल्युसन

प्रयोगकर्ता-अनुकूल डिजाइन:

१५ इन्च टच स्क्रिन सञ्चालन इन्टरफेस

अफलाइन प्रोग्रामिङलाई समर्थन गर्नुहोस् (उत्पादन ताललाई असर गर्दैन)

४. सञ्चालन विशिष्टता र सावधानीहरू

उपकरण स्थापना आवश्यकताहरू

वस्तु मानक आवश्यकताहरू

परिवेशको तापक्रम २०±२℃ (स्थिर तापक्रम कार्यशाला)

आर्द्रता दायरा ४०-६०% RH

कम्पन आइसोलेसन कम्पन एम्प्लिट्यूड <1μm (कम्पन विरोधी प्याडहरू स्थापना गर्न सिफारिस गरिन्छ)

पावर सप्लाई स्पेसिफिकेशनहरू २२०V±५%/५०Hz (स्वतन्त्र ग्राउन्डिङ <४Ω)

दैनिक सञ्चालन सावधानीहरू

पावर-अन प्रक्रिया:

पहिले होस्ट पावर सुरु गर्नुहोस् → १० मिनेटको लागि प्रिहिट गर्नुहोस् → स्वचालित क्यालिब्रेसन गर्नुहोस्

हरेक दिन शुद्धता प्रमाणित गर्न मानक उचाइ क्यालिब्रेसन ब्लक प्रयोग गर्नुहोस्।

PCB प्लेसमेन्ट विशिष्टताहरू:

PCB ठीक गर्न भ्याकुम सोखन प्रयोग गर्नुहोस् (वार्पिङलाई मापनलाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि)

उपकरणको भित्री भित्तामा बोर्डको किनाराको दूरी ≥३० मिमी

पत्ता लगाउने प्यारामिटर सेटिङ:

सोल्डर पेस्ट प्रकार (SnPb/SAC305) अनुसार फरक परावर्तन प्यारामिटरहरू चयन गर्नुहोस्।

उच्च-घनत्व बोर्डहरूको लागि माइक्रो-एरिया स्क्यानिङ मोड सक्षम गर्न सिफारिस गरिन्छ।

सुरक्षा सावधानीहरू:

लेजर प्रकाश स्रोतलाई सिधै नहेर्नुहोस् (क्लास २एम लेजर सुरक्षा मानक)

हरेक हप्ता आपतकालीन स्टप बटन प्रकार्य जाँच गर्नुहोस्

५. सामान्य त्रुटिहरू र समस्या निवारण

हार्डवेयर विफलताहरू

त्रुटि कोड गल्ती घटना समाधान

HW101 लेजर तयार छैन लेजर पावर जडान जाँच गर्नुहोस् → उपकरण पुन: सुरु गर्नुहोस्

HW205 Z-अक्षको चालले सीमा नाघ्यो PCB मोटाई सेटिङ जाँच गर्नुहोस् → गाइड रेलमा रहेको विदेशी पदार्थ सफा गर्नुहोस्

HW308 क्यामेरा सञ्चार असफल भयो क्यामेरा लिङ्क केबल पुन: प्लग गर्नुहोस्।

विशिष्ट पत्ता लगाउने समस्या ह्यान्डलिङ

मापन डेटा धेरै उतारचढाव हुन्छ:

गिलास क्यालिब्रेसन बोर्ड सफा गर्नुहोस्

परिवेशको तापक्रम र आर्द्रता स्थिर छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्

धमिलो सोल्डर पेस्ट किनारा:

लेजर घटना कोण समायोजन गर्नुहोस् (३०-४५° सिफारिस गरिन्छ)

लेन्स फोकस प्यारामिटरहरू अपडेट गर्नुहोस्

६. सामान्य आवेदन केसहरू

केस १: स्मार्टफोन मदरबोर्ड पत्ता लगाउने

चुनौतीहरू:

०.३ मिमी पिच BGA सोल्डर पेस्ट पत्ता लगाउने

±५% भित्र भोल्युम नियन्त्रण आवश्यक छ

समाधान:

माइक्रो फोकस स्क्यानिङ मोड सक्षम गर्नुहोस् (५μm स्पट व्यास)

गतिशील सहिष्णुता ब्यान्ड सेट गर्नुहोस् (केन्द्र क्षेत्र ±३%, किनारा ±५%)

केस २: अटोमोबाइल ECU उत्पादन

विशेष आवश्यकताहरू:

१००% पूर्ण निरीक्षण र डेटा ट्रेसिबिलिटी

पत्ता लगाउने गति ≤१५ सेकेन्ड/बोर्ड

कार्यान्वयन योजना:

उडान स्क्यानिङ प्रविधि प्रयोग गर्नुहोस् (रोकिए बिना निरन्तर पत्ता लगाउने)

MES प्रणालीसँग प्रत्यक्ष जडान (स्वचालित रूपमा CPK रिपोर्ट उत्पन्न गर्नुहोस्)