Maszyna SAKI BF-3Si-L2 SMT 3D SPI

SAKI BF-3Si-L2 to wysoce precyzyjny system kontroli pasty lutowniczej 3D (SPI) wprowadzony na rynek przez SAKI z Japonii, który został specjalnie zaprojektowany do kontroli jakości procesu drukowania pasty lutowniczej na liniach produkcyjnych SMT. Sprzęt wykorzystuje technologię obrazowania 3D pod wieloma kątami, aby dokładnie mierzyć kluczowe parametry, takie jak wysokość, objętość i powierzchnia pasty lutowniczej, aby zapewnić, że jakość druku spełnia wymagania montażu elektronicznego o wysokiej gęstości.

Główne zalety:

Bardzo wysoka precyzja: dokładność pomiaru wysokości ±1μm

Wysoka prędkość wykrywania: 0,03 sekundy/punkt testowy (najlepszy wynik w branży)

Inteligentna kontrola pętli zamkniętej: obsługuje automatyczną regulację parametrów w połączeniu z drukarką

2. Podstawowe specyfikacje i parametry techniczne

Konfiguracja sprzętu

Specyfikacje komponentów Cechy techniczne

Układ optyczny Wielokątowe skanowanie laserowe + wysoka rozdzielczość obrazu CCD 3D Dokładność ±1μm

Źródło światła Niebieski laser (405nm) + białe światło LED Redukcja zakłóceń odbicia

System ruchu Napęd liniowy Dokładność powtarzania pozycjonowania ±3μm

Zasięg wykrywania Maksymalny rozmiar płytki 510×460 mm Możliwość rozszerzenia do 610×510 mm

Kluczowe wskaźniki efektywności

Wskaźniki parametrów

Minimalny rozmiar podkładki detekcyjnej 0,1×0,1 mm

Zakres pomiaru wysokości 0-200μm (rozszerzalny do 500μm)

Prędkość wykrywania 0,03 sekundy/punkt testowy (prosta funkcja)

Dokładność pomiaru Wysokość ±1μm, objętość ±3%

Interfejs komunikacyjny SECS/GEM, TCP/IP, PLC I/O

3. Zalety systemu i innowacyjne technologie

Pięć podstawowych zalet

Prawdziwy pomiar 3D:

W celu wyeliminowania efektów cienia stosowana jest technologia pomiaru triangulacji laserowej pod wieloma kątami

Możliwość wykrywania pasty lutowniczej o małej grubości (np. padów elementów 01005)

Inteligentna analiza AI:

Automatyczne wykrywanie usterek, takich jak odpryskiwanie pasty lutowniczej, zwarcia i niewystarczająca ilość cyny

Obsługa dynamicznej regulacji tolerancji (automatyczna optymalizacja standardów zgodnie z rozmiarem podkładki)

Sterowanie w pętli zamkniętej:

Przesyłanie danych w czasie rzeczywistym do drukarki (obsługuje popularne marki, takie jak DEK i MPM)

Automatyczna regulacja parametrów, takich jak nacisk i prędkość skrobaka

Wysoka prędkość i wysoka precyzja:

Opatentowana technologia skanowania równoległego zwiększa prędkość wykrywania o 30%

Rozdzielczość osi Z 0,1 μm

Przyjazny dla użytkownika projekt:

15-calowy interfejs obsługi ekranu dotykowego

Obsługa programowania offline (nie wpływa na rytm produkcji)

4. Specyfikacje operacyjne i środki ostrożności

Wymagania dotyczące instalacji sprzętu

Wymagania dotyczące standardu elementu

Temperatura otoczenia 20±2℃ (stała temperatura warsztatu)

Zakres wilgotności 40-60% RH

Izolacja wibracji Amplituda drgań <1μm (zaleca się montaż podkładek antywibracyjnych)

Specyfikacja zasilania 220 V ± 5% / 50 Hz (niezależne uziemienie < 4Ω)

Środki ostrożności podczas codziennej eksploatacji

Proces włączania:

Najpierw uruchom zasilanie hosta → rozgrzewaj przez 10 minut → wykonaj automatyczną kalibrację

Używaj standardowego bloku kalibracji wysokości, aby codziennie weryfikować dokładność

Specyfikacje rozmieszczenia PCB:

Użyj adsorpcji próżniowej do naprawy PCB (aby zapobiec wpływowi odkształceń na pomiar)

Odległość krawędzi płyty od wewnętrznej ściany urządzenia ≥30mm

Ustawienia parametrów wykrywania:

Wybierz różne parametry odbicia w zależności od rodzaju pasty lutowniczej (SnPb/SAC305)

W przypadku płyt o dużej gęstości zaleca się włączenie trybu skanowania mikroobszarów

Środki ostrożności:

Nie patrz bezpośrednio na źródło światła laserowego (norma ochrony laserowej klasy 2M)

Sprawdzaj działanie przycisku zatrzymania awaryjnego co tydzień

5. Częste błędy i rozwiązywanie problemów

Awarie sprzętu

Kod błędu Zjawisko usterki Rozwiązanie

HW101 Laser nie jest gotowy Sprawdź połączenie zasilania lasera → Uruchom ponownie urządzenie

HW205 Ruch osi Z przekracza limit Sprawdź ustawienie grubości płytki PCB → Wyczyść ciała obce na szynie prowadzącej

HW308 Niepowodzenie komunikacji z kamerą Podłącz ponownie kabel łączący kamerę

Typowe problemy z wykrywaniem

Dane pomiarowe ulegają dużym wahaniom:

Wyczyść szklaną płytkę kalibracyjną

Sprawdź, czy temperatura i wilgotność otoczenia są stabilne

Rozmyta krawędź pasty lutowniczej:

Dostosuj kąt padania lasera (zaleca się 30–45°)

Zaktualizuj parametry ostrości obiektywu

6. Typowe przypadki zastosowań

Przypadek 1: Wykrywanie płyty głównej smartfona

Wyzwania:

Wykrywanie pasty lutowniczej BGA o rozstawie 0,3 mm

Wymagana jest kontrola głośności w zakresie ±5%

Rozwiązanie:

Włącz tryb skanowania mikrofokusu (średnica plamki 5μm)

Ustaw pasmo tolerancji dynamicznej (obszar środkowy ±3%, krawędź ±5%)

Przypadek 2: Produkcja ECU samochodowego

Wymagania specjalne:

100% pełna inspekcja i możliwość śledzenia danych

Prędkość wykrywania ≤15 sekund/płytka

Plan wdrożenia:

Użyj technologii skanowania w locie (ciągłe wykrywanie bez zatrzymywania)

Bezpośrednie połączenie z systemem MES (automatyczne generowanie raportu CPK)