ساکی BF-3Si-L2 SMT 3D SPI مشین

SAKI BF-3Si-L2 جاپان کے SAKI کے ذریعے شروع کیا گیا ایک اعلیٰ درستگی والا 3D سولڈر پیسٹ انسپکشن سسٹم (SPI) ہے، جو خاص طور پر SMT پروڈکشن لائنوں پر سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے عمل کے کوالٹی کنٹرول کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ سامان ملٹی اینگل تھری ڈی امیجنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے تاکہ کلیدی پیرامیٹرز جیسے کہ اونچائی، حجم، اور سولڈر پیسٹ کے رقبے کی درست پیمائش کی جا سکے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پرنٹنگ کا معیار اعلی کثافت والے الیکٹرانک اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

بنیادی فوائد:

انتہائی اعلی صحت سے متعلق: ±1μm اونچائی کی پیمائش کی درستگی

تیز رفتار کا پتہ لگانا: 0.03 سیکنڈز/ٹیسٹ پوائنٹ (صنعت معروف)

ذہین بند لوپ کنٹرول: پرنٹر کے ساتھ مل کر خودکار پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی حمایت کرتا ہے۔

2. بنیادی وضاحتیں اور تکنیکی پیرامیٹرز

ہارڈ ویئر کی ترتیب

اجزاء کی وضاحتیں تکنیکی خصوصیات

آپٹیکل سسٹم ملٹی اینگل لیزر اسکیننگ + ہائی ریزولوشن CCD 3D امیجنگ درستگی ±1μm

روشنی کا ذریعہ بلیو لیزر (405nm) + سفید روشنی LED عکاسی مداخلت کو کم کریں۔

موشن سسٹم لکیری موٹر ڈرائیو دہرائیں پوزیشننگ کی درستگی ±3μm

پتہ لگانے کی حد زیادہ سے زیادہ بورڈ سائز 510×460mm قابل توسیع 610×510mm

کارکردگی کے کلیدی اشارے

پیرامیٹرز کے اشارے

کم از کم پتہ لگانے کے پیڈ کا سائز 0.1×0.1mm

اونچائی کی پیمائش کی حد 0-200μm (500μm تک قابل توسیع)

پتہ لگانے کی رفتار 0.03 سیکنڈ/ٹیسٹ پوائنٹ (سادہ خصوصیت)

پیمائش کی درستگی اونچائی ±1μm، حجم ±3%

کمیونیکیشن انٹرفیس SECS/GEM، TCP/IP، PLC I/O

3. سسٹم کے فوائد اور جدید ٹیکنالوجیز

پانچ بنیادی فوائد

حقیقی 3D پیمائش:

سائے کے اثرات کو ختم کرنے کے لیے ملٹی اینگل لیزر ٹرائنگولیشن پیمائش ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔

ٹھیک پچ سولڈر پیسٹ کا پتہ لگا سکتا ہے (جیسے 01005 اجزاء پیڈ)

AI ذہین تجزیہ:

خودکار طور پر نقائص کی شناخت کریں جیسے سولڈر پیسٹ ٹپنگ، برجنگ، اور ناکافی ٹن

متحرک رواداری ایڈجسٹمنٹ کی حمایت کریں (پیڈ سائز کے مطابق معیارات کو خود بخود بہتر بنائیں)

بند لوپ کنٹرول:

پرنٹر کو ریئل ٹائم ڈیٹا فیڈ بیک (مین اسٹریم برانڈز جیسے ڈی ای کے اور ایم پی ایم کو سپورٹ کرتا ہے)

خودکار طور پر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں جیسے سکریپر پریشر اور رفتار

تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق:

پیٹنٹ شدہ متوازی سکیننگ ٹیکنالوجی نے پتہ لگانے کی رفتار میں 30 فیصد اضافہ کیا

0.1μm Z-axis ریزولوشن

صارف دوست ڈیزائن:

15 انچ ٹچ اسکرین آپریشن انٹرفیس

آف لائن پروگرامنگ کی حمایت کریں (پروڈکشن تال کو متاثر نہیں کرتا)

4. آپریشن کی وضاحتیں اور احتیاطی تدابیر

آلات کی تنصیب کی ضروریات

آئٹم کے معیاری تقاضے

محیطی درجہ حرارت 20±2℃ (مستقل درجہ حرارت ورکشاپ)

نمی کی حد 40-60% RH

وائبریشن آئسولیشن وائبریشن ایمپلیٹیوڈ <1μm (اینٹی وائبریشن پیڈ انسٹال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے)

پاور سپلائی کی وضاحتیں 220V±5%/50Hz (آزاد گراؤنڈنگ <4Ω)

روزانہ آپریشن کی احتیاطی تدابیر

پاور آن عمل:

سب سے پہلے ہوسٹ پاور → پری ہیٹ 10 منٹ کے لیے شروع کریں → خودکار انشانکن انجام دیں۔

ہر روز درستگی کی تصدیق کے لیے معیاری اونچائی کیلیبریشن بلاک کا استعمال کریں۔

پی سی بی پلیسمنٹ کی وضاحتیں:

پی سی بی کو ٹھیک کرنے کے لیے ویکیوم جذب کا استعمال کریں (وارپنگ کو پیمائش پر اثر انداز ہونے سے روکنے کے لیے)

آلے کی اندرونی دیوار تک بورڈ کے کنارے کا فاصلہ ≥30mm

پتہ لگانے کے پیرامیٹر کی ترتیب:

سولڈر پیسٹ کی قسم کے مطابق مختلف عکاسی پیرامیٹرز کا انتخاب کریں (SnPb/SAC305)

اعلی کثافت والے بورڈز کے لیے مائیکرو ایریا اسکیننگ موڈ کو فعال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

حفاظتی تدابیر:

لیزر لائٹ سورس کو براہ راست نہ دیکھیں (کلاس 2M لیزر پروٹیکشن اسٹینڈرڈ)

ہنگامی اسٹاپ بٹن کی تقریب کو ہر ہفتے چیک کریں۔

5. عام غلطیاں اور خرابیوں کا سراغ لگانا

ہارڈ ویئر کی ناکامی۔

ایرر کوڈ فالٹ فینومینن حل

HW101 لیزر تیار نہیں ہے لیزر پاور کنکشن چیک کریں → ڈیوائس کو دوبارہ شروع کریں۔

HW205 Z-axis کی حرکت حد سے زیادہ ہے PCB کی موٹائی کی ترتیب کو چیک کریں → گائیڈ ریل پر غیر ملکی مادے کو صاف کریں

HW308 کیمرہ کمیونیکیشن ناکام ہو گیا کیمرہ لنک کیبل دوبارہ لگائیں۔

عام پتہ لگانے کا مسئلہ ہینڈلنگ

پیمائش کے اعداد و شمار میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے:

شیشے کے انشانکن بورڈ کو صاف کریں۔

چیک کریں کہ آیا محیطی درجہ حرارت اور نمی مستحکم ہے۔

دھندلا ہوا سولڈر پیسٹ ایج:

لیزر واقعہ کا زاویہ ایڈجسٹ کریں (30-45° تجویز کیا جاتا ہے)

لینس فوکس کے پیرامیٹرز کو اپ ڈیٹ کریں۔

6. عام درخواست کے معاملات

کیس 1: اسمارٹ فون مدر بورڈ کا پتہ لگانا

چیلنجز:

0.3 ملی میٹر پچ BGA سولڈر پیسٹ کا پتہ لگانا

±5% کے اندر حجم کنٹرول کی ضرورت ہے

حل:

مائیکرو فوکس اسکیننگ موڈ کو فعال کریں (5μm جگہ کا قطر)

متحرک رواداری بینڈ سیٹ کریں (مرکزی رقبہ ±3%، کنارے ±5%)

کیس 2: آٹوموبائل ECU پروڈکشن

خصوصی ضروریات:

100% مکمل معائنہ اور ڈیٹا ٹریس ایبلٹی

پتہ لگانے کی رفتار ≤ 15 سیکنڈ / بورڈ

عمل درآمد کا منصوبہ:

فلائنگ اسکیننگ ٹیکنالوجی کا استعمال کریں (بغیر روکے مسلسل پتہ لگانا)

MES سسٹم کے ساتھ براہ راست کنکشن (خودکار طور پر CPK رپورٹ تیار کریں)