Stroj SAKI BF-3Si-L2 SMT 3D SPI

SAKI BF-3Si-L2 je vysoko presný 3D systém na kontrolu spájkovacej pasty (SPI) od japonskej spoločnosti SAKI, ktorý je špeciálne navrhnutý na kontrolu kvality procesu tlače spájkovacej pasty na SMT výrobných linkách. Zariadenie využíva viacuhlovú 3D zobrazovaciu technológiu na presné meranie kľúčových parametrov, ako je výška, objem a plocha spájkovacej pasty, aby sa zabezpečilo, že kvalita tlače spĺňa požiadavky elektronickej montáže s vysokou hustotou.

Hlavné výhody:

Ultra vysoká presnosť: presnosť merania výšky ±1 μm

Vysokorýchlostná detekcia: 0,03 sekundy/testovací bod (špičková v odvetví)

Inteligentné riadenie v uzavretej slučke: podporuje automatické nastavenie parametrov v spojení s tlačiarňou

2. Základné špecifikácie a technické parametre

Konfigurácia hardvéru

Komponenty Špecifikácie Technické vlastnosti

Optický systém: Viacuhlové laserové skenovanie + CCD 3D zobrazovanie s vysokým rozlíšením, presnosť ±1 μm

Zdroj svetla Modrý laser (405 nm) + biela LED dióda Zníženie rušenia odrazmi

Pohybový systém Lineárny motorový pohon Opakovateľná presnosť polohovania ±3 μm

Detekčný dosah Maximálna veľkosť dosky 510 × 460 mm Rozšíriteľná na 610 × 510 mm

Kľúčové ukazovatele výkonnosti

Parametre Indikátory

Minimálna veľkosť detekčnej podložky 0,1 × 0,1 mm

Rozsah merania výšky 0 – 200 μm (rozšíriteľný do 500 μm)

Rýchlosť detekcie 0,03 sekundy/testovací bod (jednoduchá funkcia)

Presnosť merania Výška ±1 μm, objem ±3 %

Komunikačné rozhranie SECS/GEM, TCP/IP, PLC I/O

3. Výhody systému a inovatívne technológie

Päť hlavných výhod

Skutočné 3D meranie:

Na elimináciu tieňových efektov sa používa technológia laserovej triangulácie z viacerých uhlov

Dokáže detekovať jemnorozstupnú spájkovaciu pastu (napríklad kontaktné plochy komponentov 01005)

Inteligentná analýza s využitím umelej inteligencie:

Automaticky identifikuje chyby, ako sú prevrátenie spájkovacej pasty, premostenie a nedostatočné množstvo cínu

Podpora dynamického nastavenia tolerancie (automatická optimalizácia štandardov podľa veľkosti podložky)

Riadenie v uzavretej slučke:

Spätná väzba údajov do tlačiarne v reálnom čase (podporuje bežné značky ako DEK a MPM)

Automaticky upravovať parametre, ako je tlak a rýchlosť škrabáka

Vysoká rýchlosť a vysoká presnosť:

Patentovaná technológia paralelného skenovania zvyšuje rýchlosť detekcie o 30 %

Rozlíšenie osi Z 0,1 μm

Užívateľsky prívetivý dizajn:

15-palcové dotykové ovládacie rozhranie

Podpora offline programovania (neovplyvňuje produkčný rytmus)

4. Prevádzkové špecifikácie a bezpečnostné opatrenia

Požiadavky na inštaláciu zariadenia

Položka Štandardné požiadavky

Teplota okolia 20±2℃ (dielňa s konštantnou teplotou)

Rozsah vlhkosti 40 – 60 % relatívnej vlhkosti

Izolácia vibrácií Amplitúda vibrácií <1 μm (odporúča sa inštalácia antivibračných podložiek)

Špecifikácie napájania 220 V ± 5 % / 50 Hz (nezávislé uzemnenie < 4 Ω)

Denné prevádzkové opatrenia

Proces zapnutia:

Najprv zapnite hostiteľské napájanie → predhrejte 10 minút → vykonajte automatickú kalibráciu

Na každodenné overenie presnosti použite štandardný kalibračný blok výšky

Špecifikácie umiestnenia DPS:

Na opravu DPS použite vákuovú adsorpciu (aby ste predišli deformácii, ktorá by ovplyvnila meranie)

Vzdialenosť od okraja dosky k vnútornej stene zariadenia ≥30 mm

Nastavenie parametrov detekcie:

Vyberte rôzne parametre odrazivosti podľa typu spájkovacej pasty (SnPb/SAC305)

Pre dosky s vysokou hustotou sa odporúča povoliť režim skenovania mikrooblastí.

Bezpečnostné opatrenia:

Nepozerajte sa priamo do laserového zdroja svetla (štandard ochrany pred laserom triedy 2M).

Každý týždeň kontrolujte funkciu tlačidla núdzového zastavenia

5. Bežné chyby a riešenie problémov

Poruchy hardvéru

Kód chyby Porucha Riešenie

HW101 Laser nie je pripravený Skontrolujte pripojenie lasera → Reštartujte zariadenie

Pohyb osi Z HW205 prekračuje limit Skontrolujte nastavenie hrúbky dosky plošných spojov → Vyčistite cudzie predmety na vodiacej koľajnici

HW308 Zlyhala komunikácia s kamerou Znova zapojte kábel Camera Link

Typické riešenie problémov s detekciou

Údaje o meraniach značne kolíšu:

Vyčistite sklenenú kalibračnú dosku

Skontrolujte, či je okolitá teplota a vlhkosť stabilná

Rozmazaný okraj spájkovacej pasty:

Nastavte uhol dopadu laseru (odporúča sa 30 – 45°)

Aktualizácia parametrov zaostrenia objektívu

6. Typické prípady použitia

Prípad 1: Detekcia základnej dosky smartfónu

Výzvy:

Detekcia spájkovacej pasty BGA s rozstupom 0,3 mm

Vyžaduje sa regulácia hlasitosti v rozmedzí ±5 %

Riešenie:

Povoliť režim skenovania s mikroostrením (priemer bodu 5 μm)

Nastavte dynamické tolerančné pásmo (stredná oblasť ±3 %, okraj ±5 %)

Prípad 2: Výroba automobilovej riadiacej jednotky (ECU)

Špeciálne požiadavky:

100 % úplná kontrola a sledovateľnosť údajov

Rýchlosť detekcie ≤15 sekúnd/doska

Implementačný plán:

Používajte technológiu skenovania za letu (nepretržitá detekcia bez zastavenia)

Priame prepojenie so systémom MES (automatické generovanie správy CPK)