เครื่อง 3D SPI SMT SAKI BF-3Si-L2

SAKI BF-3Si-L2 เป็นระบบตรวจสอบสารบัดกรีแบบ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูง (SPI) ซึ่งเปิดตัวโดย SAKI จากญี่ปุ่น ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการควบคุมคุณภาพของกระบวนการพิมพ์สารบัดกรีบนสายการผลิต SMT อุปกรณ์นี้ใช้เทคโนโลยีการสร้างภาพ 3 มิติแบบหลายมุมเพื่อวัดพารามิเตอร์สำคัญ เช่น ความสูง ปริมาตร และพื้นที่ของสารบัดกรีได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการพิมพ์ตรงตามข้อกำหนดของการประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความหนาแน่นสูง

ข้อดีหลัก:

ความแม่นยำสูงพิเศษ: ความแม่นยำในการวัดความสูง ±1μm

การตรวจจับความเร็วสูง: 0.03 วินาที/จุดทดสอบ (ชั้นนำในอุตสาหกรรม)

การควบคุมวงปิดอัจฉริยะ: รองรับการปรับพารามิเตอร์อัตโนมัติร่วมกับเครื่องพิมพ์

2. ข้อมูลจำเพาะหลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิค

การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์

ส่วนประกอบ ข้อมูลจำเพาะ คุณสมบัติทางเทคนิค

ระบบออปติคอล การสแกนเลเซอร์หลายมุม + CCD ความละเอียดสูง ความแม่นยำในการถ่ายภาพ 3 มิติ ±1μm

แหล่งกำเนิดแสง เลเซอร์สีน้ำเงิน (405nm) + ไฟ LED สีขาว ลดการรบกวนจากการสะท้อน

ระบบการเคลื่อนที่ ไดรฟ์มอเตอร์เชิงเส้น ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ±3μm

ระยะตรวจจับ ขนาดบอร์ดสูงสุด 510×460 มม. ขยายได้ถึง 610×510 มม.

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพที่สำคัญ

พารามิเตอร์ ตัวบ่งชี้

ขนาดแผ่นตรวจจับขั้นต่ำ 0.1×0.1มม.

ช่วงการวัดความสูง 0-200μm (ขยายได้ถึง 500μm)

ความเร็วในการตรวจจับ 0.03 วินาทีต่อจุดทดสอบ (ฟีเจอร์เรียบง่าย)

ความแม่นยำในการวัด ความสูง ±1μm, ปริมาตร ±3%

อินเทอร์เฟซการสื่อสาร SECS/GEM, TCP/IP, PLC I/O

3. ข้อดีของระบบและเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรม

ข้อดีหลัก 5 ประการ

การวัดแบบ 3D ที่แท้จริง:

เทคโนโลยีการวัดแบบสามเหลี่ยมด้วยเลเซอร์หลายมุมใช้เพื่อขจัดเอฟเฟกต์เงา

สามารถตรวจจับสารบัดกรีที่มีระยะพิทช์ละเอียดได้ (เช่น แผ่นส่วนประกอบ 01005)

การวิเคราะห์อัจฉริยะด้วย AI:

ระบุข้อบกพร่องต่างๆ เช่น การพลิกตัวของยาประสาน การเชื่อมติด และปริมาณดีบุกไม่เพียงพอโดยอัตโนมัติ

รองรับการปรับความคลาดเคลื่อนแบบไดนามิก (ปรับมาตรฐานให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามขนาดแผ่น)

การควบคุมแบบวงปิด:

การตอบกลับข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังเครื่องพิมพ์ (รองรับแบรนด์หลักเช่น DEK และ MPM)

ปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น แรงกดและความเร็วของเครื่องขูดโดยอัตโนมัติ

ความเร็วสูงและความแม่นยำสูง:

เทคโนโลยีการสแกนแบบขนานที่ได้รับสิทธิบัตรช่วยเพิ่มความเร็วในการตรวจจับได้ 30%

ความละเอียดแกน Z 0.1μm

การออกแบบที่เป็นมิตรต่อผู้ใช้:

อินเทอร์เฟซการใช้งานหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว

รองรับการเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์ (ไม่กระทบต่อจังหวะการผลิต)

4. ข้อมูลจำเพาะและข้อควรระวังในการใช้งาน

ข้อกำหนดในการติดตั้งอุปกรณ์

ข้อกำหนดมาตรฐานรายการ

อุณหภูมิแวดล้อม 20±2℃ (อุณหภูมิคงที่ในโรงงาน)

ช่วงความชื้น 40-60% RH

การแยกการสั่นสะเทือน แอมพลิจูดการสั่นสะเทือน <1μm (แนะนำให้ติดตั้งแผ่นป้องกันการสั่นสะเทือน)

ข้อมูลจำเพาะแหล่งจ่ายไฟ 220V±5%/50Hz (ต่อลงดินอิสระ <4Ω)

ข้อควรระวังในการปฏิบัติงานประจำวัน

กระบวนการเปิดเครื่อง:

ขั้นแรกให้เปิดเครื่องโฮสต์ → อุ่นเครื่องล่วงหน้า 10 นาที → ทำการปรับเทียบอัตโนมัติ

ใช้บล็อกสอบเทียบความสูงมาตรฐานเพื่อตรวจสอบความแม่นยำทุกวัน

ข้อมูลจำเพาะการวาง PCB:

ใช้การดูดซับสูญญากาศเพื่อยึด PCB (เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวที่อาจส่งผลต่อการวัด)

ระยะห่างขอบบอร์ดถึงผนังด้านในของอุปกรณ์ ≥30มม.

การตั้งค่าพารามิเตอร์การตรวจจับ:

เลือกพารามิเตอร์การสะท้อนแสงที่แตกต่างกันตามชนิดของยาประสาน (SnPb/SAC305)

ขอแนะนำให้เปิดใช้งานโหมดการสแกนพื้นที่ไมโครสำหรับบอร์ดความหนาแน่นสูง

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย :

ห้ามมองแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์โดยตรง (มาตรฐานการป้องกันเลเซอร์ Class 2M)

ตรวจสอบฟังก์ชันปุ่มหยุดฉุกเฉินทุกสัปดาห์

5. ข้อผิดพลาดทั่วไปและการแก้ไขปัญหา

ความล้มเหลวของฮาร์ดแวร์

รหัสข้อผิดพลาด ปรากฏการณ์ความผิดพลาด วิธีแก้ไข

HW101 เลเซอร์ไม่พร้อม ตรวจสอบการเชื่อมต่อพลังงานเลเซอร์ → รีสตาร์ทอุปกรณ์

การเคลื่อนที่ของแกน Z ของ HW205 เกินขีดจำกัด ตรวจสอบการตั้งค่าความหนาของ PCB → ทำความสะอาดสิ่งแปลกปลอมบนรางนำทาง

HW308 การสื่อสารของกล้องล้มเหลว เสียบสายเชื่อมต่อกล้องกลับเข้าที่

การจัดการปัญหาการตรวจจับโดยทั่วไป

ข้อมูลการวัดมีความผันผวนอย่างมาก:

ทำความสะอาดแผงสอบเทียบกระจก

ตรวจสอบว่าอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบมีเสถียรภาพหรือไม่

ขอบยาบัดกรีเบลอ:

ปรับมุมตกกระทบของเลเซอร์ (แนะนำ 30-45°)

อัปเดตพารามิเตอร์โฟกัสของเลนส์

6. กรณีการใช้งานทั่วไป

กรณีที่ 1: การตรวจจับเมนบอร์ดของสมาร์ทโฟน

ความท้าทาย:

การตรวจจับสารบัดกรี BGA ระยะห่าง 0.3 มม.

ต้องการการควบคุมระดับเสียงภายใน ±5%

สารละลาย:

เปิดใช้งานโหมดการสแกนโฟกัสไมโคร (เส้นผ่านศูนย์กลางจุด 5μm)

ตั้งค่าแถบความคลาดเคลื่อนแบบไดนามิก (พื้นที่ตรงกลาง ±3%, ขอบ ±5%)

กรณีที่ 2: การผลิต ECU ของรถยนต์

ความต้องการพิเศษ:

ตรวจสอบและติดตามข้อมูลได้เต็มรูปแบบ 100%

ความเร็วในการตรวจจับ ≤15 วินาที/บอร์ด

แผนการดำเนินงาน :

ใช้เทคโนโลยีการสแกนแบบบิน (ตรวจจับอย่างต่อเนื่องโดยไม่หยุด)

เชื่อมต่อโดยตรงกับระบบ MES (สร้างรายงาน CPK โดยอัตโนมัติ)