ເຄື່ອງ SAKI BF-3Si-L2 SMT 3D SPI

SAKI BF-3Si-L2 ເປັນລະບົບກວດສອບການວາງ solder 3D ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (SPI) ທີ່ເປີດຕົວໂດຍ SAKI ຂອງຍີ່ປຸ່ນ, ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການພິມ solder paste ໃນສາຍການຜະລິດ SMT. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໃຊ້ເທກໂນໂລຍີການຖ່າຍຮູບ 3D ຫຼາຍມຸມເພື່ອວັດແທກຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄວາມສູງ, ປະລິມານ, ແລະພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນ solder ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນນະພາບການພິມຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

ຂໍ້ດີຫຼັກ:

ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຄວາມສູງ ± 1μm

ການກວດຫາຄວາມໄວສູງ: 0.03 ວິນາທີ/ຈຸດທົດສອບ (ຊັ້ນນໍາໃນອຸດສາຫະກໍາ)

ການຄວບຄຸມວົງປິດອັດສະລິຍະ: ຮອງຮັບການປັບຕົວພາລາມິເຕີອັດຕະໂນມັດໂດຍສົມທົບກັບເຄື່ອງພິມ

2. ສະເພາະຫຼັກ ແລະ ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ

ການຕັ້ງຄ່າຮາດແວ

ອົງປະກອບສະເພາະ ລັກສະນະດ້ານວິຊາການ

ລະບົບ Optical ການສະແກນເລເຊີຫຼາຍມຸມ + ຄວາມລະອຽດສູງ CCD 3D ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±1μm

ແຫຼ່ງແສງສີຟ້າ laser (405nm) + ແສງສີຂາວ LED ຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນການສະທ້ອນ

ລະ​ບົບ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ Linear motor drive ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ ±3μm​

ໄລຍະການກວດຫາ ຂະໜາດກະດານສູງສຸດ 510×460mm ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງ 610×510mm

ຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນ

ຕົວຊີ້ວັດພາລາມິເຕີ

ຂະໜາດເຄື່ອງກວດຈັບຂັ້ນຕ່ຳ 0.1×0.1ມມ

ລະດັບການວັດແທກຄວາມສູງ 0-200μm (ຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງ 500μm)

ຄວາມໄວການຊອກຄົ້ນຫາ 0.03 ວິນາທີ/ຈຸດທົດສອບ (ຄຸນສົມບັດງ່າຍໆ)

ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ວັດ​ແທກ ຄວາມ​ສູງ ±1μm​, ປະ​ລິ​ມານ ±3​%

ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ SECS/GEM, TCP/IP, PLC I/O

3. ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງລະບົບ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີນະວັດຕະກໍາ

ຫ້າຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

ການ​ວັດ​ແທກ 3D ທີ່​ແທ້​ຈິງ​:

ເທກໂນໂລຍີການວັດແທກສາມຫຼ່ຽມເລເຊີຫຼາຍມຸມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລົບລ້າງຜົນກະທົບຂອງເງົາ

ສາມາດກວດພົບການວາງ solder ລະອຽດ (ເຊັ່ນ: ແຜ່ນສ່ວນປະກອບ 01005)

ການວິເຄາະອັດສະລິຍະ AI:

ກໍານົດອັດຕະໂນມັດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການວາງຢາງ solder, ຂົວ, ແລະກົ່ວບໍ່ພຽງພໍ.

ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ການ​ປັບ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ແບບ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ (ປັບ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຕາມ​ຂະ​ຫນາດ pad​)

ການຄວບຄຸມວົງປິດ:

ຂໍ້​ມູນ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ​ກັບ​ເຄື່ອງ​ພິມ (ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ຍີ່​ຫໍ້​ຫຼັກ​ເຊັ່ນ DEK ແລະ MPM​)

ອັດຕະໂນມັດປັບຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນ scraper ແລະຄວາມໄວ

ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ແລະ​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ສູງ​:

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ສະ​ແກນ​ຂະ​ຫນານ​ທີ່​ມີ​ສິດ​ທິ​ບັດ​ເພີ່ມ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ກວດ​ສອບ 30​%

ຄວາມລະອຽດ 0.1μm Z-axis

ການອອກແບບທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້:

15 ນິ້ວການໂຕ້ຕອບການດໍາເນີນງານຫນ້າຈໍສໍາຜັດ

ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ໂຄງ​ການ​ອ​ອ​ຟ​ໄລ (ບໍ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຈັງຫວະ​ການ​ຜະ​ລິດ​)

4. ການປະຕິບັດສະເພາະ ແລະຂໍ້ຄວນລະວັງ

ຄວາມຕ້ອງການການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ

ຄວາມຕ້ອງການມາດຕະຖານລາຍການ

ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ລ້ອມ​ຮອບ 20 ± 2 ℃ (ກອງ​ປະ​ຊຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຄົງ​ທີ່​)

ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ 40-60% RH

Vibration isolation Vibration amplitude <1μm (ແນະນຳໃຫ້ຕິດຕັ້ງແຜ່ນຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ)

ຂໍ້ກໍາຫນົດການສະຫນອງພະລັງງານ 220V ± 5% / 50Hz (ພື້ນຖານເອກະລາດ <4Ω)

ຂໍ້​ຄວນ​ລະ​ວັງ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​

ຂະບວນການເປີດເຄື່ອງ:

ທຳອິດ​ໃຫ້​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ໄຟ​ຂອງ​ເຈົ້າ​ພາບ → preheat ເປັນ​ເວ​ລາ 10 ນາ​ທີ → ເຮັດ​ການ​ປັບ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ

ໃຊ້ການປັບລະດັບຄວາມສູງມາດຕະຖານເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງທຸກໆມື້

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງການຈັດວາງ PCB:

ໃຊ້ການດູດຊຶມສູນຍາກາດເພື່ອແກ້ໄຂ PCB (ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ warping ຜົນກະທົບຕໍ່ການວັດແທກ)

ໄລຍະຫ່າງຂອງຂອບກະດານກັບກໍາແພງພາຍໃນຂອງອຸປະກອນ≥30mm

ການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການກວດພົບ:

ເລືອກຕົວກໍານົດການສະທ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອີງຕາມປະເພດຂອງການວາງ solder (SnPb/SAC305)

ແນະນຳໃຫ້ເປີດໃຊ້ໂໝດສະແກນພື້ນທີ່ຈຸລະພາກສຳລັບກະດານທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ

ຂໍ້ຄວນລະວັງຄວາມປອດໄພ:

ຢ່າເບິ່ງແຫຼ່ງແສງເລເຊີໂດຍກົງ (ມາດຕະຖານການປ້ອງກັນເລເຊີຊັ້ນ 2M)

ກວດເບິ່ງຟັງຊັນປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນທຸກໆອາທິດ

5. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ

ຮາດແວລົ້ມເຫລວ

ລະຫັດຂໍ້ຜິດພາດ ການແກ້ໄຂປະກົດການຜິດ

HW101 Laser ບໍ່ພ້ອມ ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານເລເຊີ → ປິດເປີດອຸປະກອນຄືນໃໝ່

HW205 Z-axis ເຄື່ອນທີ່ເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ ກວດເບິ່ງການຕັ້ງຄ່າຄວາມຫນາ PCB → ເຮັດຄວາມສະອາດສິ່ງແປກປະຫຼາດຢູ່ທາງລົດໄຟຄູ່ມື

HW308 ການສື່ສານກ້ອງຖ່າຍຮູບລົ້ມເຫລວ ສຽບສາຍເຊື່ອມຕໍ່ກ້ອງຖ່າຍຮູບຄືນໃໝ່

ການຈັດການບັນຫາການຊອກຄົ້ນຫາແບບປົກກະຕິ

ຂໍ້ມູນການວັດແທກມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ເຮັດຄວາມສະອາດກະດານ calibration ແກ້ວ

ກວດເບິ່ງວ່າອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼືບໍ່

ຂອບການວາງແຜ່ນມົວ:

ປັບມຸມສາກຂອງເລເຊີ (ແນະນຳ 30-45°)

ອັບເດດຕົວກໍານົດການໂຟກັສເລນ

6. ກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ກໍລະນີທີ 1: ການກວດຫາເມນບອດຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດ

ສິ່ງທ້າທາຍ:

0.3mm pitch BGA solder ກວດພົບການວາງ

ຕ້ອງການການຄວບຄຸມລະດັບສຽງພາຍໃນ ±5%

ການແກ້ໄຂ:

ເປີດໃຊ້ໂໝດສະແກນໂຟກັສຂະໜາດນ້ອຍ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈຸດ 5μm)

ຕັ້ງແຖບຄວາມທົນທານແບບເຄື່ອນໄຫວ (ພື້ນທີ່ກາງ ±3%, ຂອບ ±5%)

ກໍລະນີ 2: ການຜະລິດ ECU ລົດໃຫຍ່

ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ພິ​ເສດ​:

100% ການ​ກວດ​ສອບ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ແລະ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ຂໍ້​ມູນ​

ຄວາມໄວໃນການກວດຫາ ≤15 ວິນາທີ/ກະດານ

ແຜນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​:

ໃຊ້​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ສະ​ແກນ​ບິນ (ກວດ​ພົບ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ຢຸດ​)

ການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບລະບົບ MES (ສ້າງລາຍງານ CPK ໂດຍອັດຕະໂນມັດ)