Stroj SAKI BF-3Si-L2 SMT 3D SPI

SAKI BF-3Si-L2 je vysoce přesný 3D systém pro kontrolu pájecí pasty (SPI) uvedený na trh japonskou společností SAKI, který je speciálně navržen pro kontrolu kvality procesu tisku pájecí pasty na SMT výrobních linkách. Zařízení využívá víceúhlovou 3D zobrazovací technologii k přesnému měření klíčových parametrů, jako je výška, objem a plocha pájecí pasty, aby se zajistilo, že kvalita tisku splňuje požadavky na elektronickou montáž s vysokou hustotou.

Hlavní výhody:

Ultra vysoká přesnost: přesnost měření výšky ±1 μm

Vysokorychlostní detekce: 0,03 sekundy/testovací bod (špičková v oboru)

Inteligentní řízení s uzavřenou smyčkou: podporuje automatické nastavení parametrů ve spojení s tiskárnou

2. Základní specifikace a technické parametry

Konfigurace hardwaru

Specifikace komponentů Technické vlastnosti

Optický systém Víceúhlové laserové skenování + CCD 3D zobrazování s vysokým rozlišením, přesnost ±1 μm

Zdroj světla Modrý laser (405 nm) + bílá LED dioda Snížení rušení odrazy

Pohybový systém Lineární motorový pohon Opakovatelná přesnost polohování ±3 μm

Detekční dosah Maximální velikost desky 510×460 mm Rozšiřitelná na 610×510 mm

Klíčové ukazatele výkonnosti

Parametry Indikátory

Minimální velikost detekční podložky 0,1 × 0,1 mm

Rozsah měření výšky 0–200 μm (rozšiřitelný až na 500 μm)

Rychlost detekce 0,03 sekundy/testovací bod (jednoduchá funkce)

Přesnost měření Výška ±1 μm, objem ±3 %

Komunikační rozhraní SECS/GEM, TCP/IP, PLC I/O

3. Výhody systému a inovativní technologie

Pět hlavních výhod

Skutečné 3D měření:

Technologie víceúhlového laserového triangulačního měření se používá k eliminaci efektů stínů

Dokáže detekovat jemnou pájecí pastu (například kontaktní plošky součástek 01005)

Inteligentní analýza s využitím umělé inteligence:

Automaticky identifikuje vady, jako je přelití pájecí pasty, přemostění a nedostatek cínu

Podpora dynamického nastavení tolerance (automatická optimalizace standardů podle velikosti podložky)

Řízení v uzavřené smyčce:

Zpětná vazba dat do tiskárny v reálném čase (podporuje běžné značky, jako jsou DEK a MPM)

Automaticky upravovat parametry, jako je tlak a rychlost škrabky

Vysoká rychlost a vysoká přesnost:

Patentovaná technologie paralelního skenování zvyšuje rychlost detekce o 30 %

Rozlišení osy Z 0,1 μm

Uživatelsky přívětivý design:

15palcové dotykové ovládací rozhraní

Podpora offline programování (neovlivňuje výrobní rytmus)

4. Provozní specifikace a bezpečnostní opatření

Požadavky na instalaci zařízení

Standardní požadavky položky

Okolní teplota 20±2℃ (dílna s konstantní teplotou)

Rozsah vlhkosti 40–60 % relativní vlhkosti

Izolace vibrací Amplituda vibrací <1 μm (doporučuje se instalace antivibračních podložek)

Specifikace napájení 220 V ± 5 % / 50 Hz (nezávislé uzemnění < 4 Ω)

Denní provozní opatření

Proces zapnutí:

Nejprve zapněte napájení hostitele → předehřejte 10 minut → proveďte automatickou kalibraci

Pro každodenní ověření přesnosti používejte standardní kalibrační blok výšky

Specifikace umístění desek plošných spojů:

Použijte vakuovou adsorpci k fixaci desek plošných spojů (aby se zabránilo deformaci a ovlivnění měření)

Vzdálenost od okraje desky k vnitřní stěně zařízení ≥30 mm

Nastavení parametrů detekce:

Vyberte různé parametry odrazivosti podle typu pájecí pasty (SnPb/SAC305)

U desek s vysokou hustotou se doporučuje povolit režim skenování mikrooblastí.

Bezpečnostní opatření:

Nedívejte se přímo do laserového zdroje světla (standard ochrany před laserem třídy 2M).

Každý týden kontrolujte funkci tlačítka nouzového zastavení

5. Běžné chyby a řešení problémů

Selhání hardwaru

Kód chyby Příznak chyby Řešení

HW101 Laser není připraven Zkontrolujte připojení laseru → Restartujte zařízení

Pohyb osy Z HW205 překračuje limit Zkontrolujte nastavení tloušťky desky plošných spojů → Vyčistěte vodicí lištu od cizích předmětů

HW308 Selhala komunikace s kamerou. Znovu zapojte kabel Camera Link.

Typické řešení problémů s detekcí

Naměřená data značně kolísají:

Vyčistěte kalibrační desku skla

Zkontrolujte, zda je okolní teplota a vlhkost stabilní

Rozmazaný okraj pájecí pasty:

Upravte úhel dopadu laseru (doporučeno 30–45°)

Aktualizace parametrů zaostření objektivu

6. Typické případy použití

Případ 1: Detekce základní desky smartphonu

Výzvy:

Detekce pájecí pasty BGA s roztečí 0,3 mm

Vyžaduje regulaci hlasitosti v rozmezí ±5 %

Řešení:

Povolit režim skenování s mikroostřením (průměr bodu 5 μm)

Nastavení dynamického tolerančního pásma (střední oblast ±3 %, okraj ±5 %)

Případ 2: Výroba automobilové řídicí jednotky motoru (ECU)

Zvláštní požadavky:

100% úplná kontrola a sledovatelnost dat

Rychlost detekce ≤15 sekund/deska

Implementační plán:

Používejte technologii skenování za letu (kontinuální detekce bez zastavení)

Přímé propojení se systémem MES (automatické generování reportu CPK)