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SAKI BF-3Si-L2 SMT 3d spi machine

SAKI BF-3Si-L2 SMT 3D SPI 装置

SAKI BF-3Si-L2 は、日本の SAKI が発売した高精度 3D はんだペースト検査システム (SPI) で、SMT 生産ラインにおけるはんだペースト印刷工程の品質管理用に特別に設計されています。

詳細

SAKI BF-3Si-L2は、日本のSAKIが発売した高精度3Dはんだペースト検査システム(SPI)で、SMT生産ラインにおけるはんだペースト印刷工程の品質管理向けに特別に設計されています。本装置は、多角度3Dイメージング技術を用いて、はんだペーストの高さ、体積、面積といった主要なパラメータを正確に測定し、高密度電子部品実装の要件を満たす印刷品質を確保します。

主な利点:

超高精度:高さ測定精度±1μm

高速検出:0.03秒/テストポイント(業界最高)

インテリジェントな閉ループ制御:プリンターと連動した自動パラメータ調整をサポート

2. コア仕様と技術パラメータ

ハードウェア構成

コンポーネント仕様技術的特徴

光学系 多角度レーザースキャン+高解像度CCD 3Dイメージング精度±1μm

光源 青色レーザー(405nm)+白色光LED 反射干渉を低減

動作システム リニアモータ駆動 繰り返し位置決め精度 ±3μm

検出範囲 最大基板サイズ 510×460mm 610×510mmまで拡張可能

主要業績評価指標

パラメータインジケーター

最小検出パッドサイズ0.1×0.1mm

高さ測定範囲0~200μm(500μmまで拡張可能)

検出速度0.03秒/テストポイント(シンプル機能)

測定精度 高さ±1μm、体積±3%

通信インターフェース SECS/GEM、TCP/IP、PLC I/O

3. システムの優位性と革新的な技術

5つの主な利点

真の3D測定:

多角度レーザー三角測量技術を使用して影の影響を排除します

ファインピッチのはんだペースト(01005部品パッドなど)を検出できます

AIインテリジェント分析:

はんだペーストの先端、ブリッジ、錫不足などの欠陥を自動的に識別します。

動的許容差調整をサポート(パッドのサイズに応じて標準を自動的に最適化)

閉ループ制御:

プリンタへのリアルタイムデータフィードバック(DEKやMPMなどの主流ブランドをサポート)

スクレーパーの圧力や速度などのパラメータを自動調整します

高速・高精度:

特許取得済みの並列スキャン技術により検出速度が30%向上

0.1μmのZ軸分解能

ユーザーフレンドリーなデザイン:

15インチタッチスクリーン操作インターフェース

オフラインプログラミングをサポート(生産リズムに影響を与えません)

4. 操作仕様と注意事項

機器の設置要件

項目 標準要件

周囲温度20±2℃(恒温作業場)

湿度範囲40~60%RH

振動絶縁 振動振幅<1μm(防振パッドの設置を推奨)

電源仕様 220V±5%/50Hz(独立接地<4Ω)

日常操作上の注意事項

電源投入プロセス:

まずホストの電源を開始→10分間予熱→自動キャリブレーションを実行

標準の高さ校正ブロックを使用して、毎日精度を検証します

PCB配置仕様:

真空吸着を使用してPCBを固定します(反りによる測定への影響を防ぐため)

基板端から装置内壁までの距離 ≥30mm

検出パラメータ設定:

はんだペーストの種類(SnPb/SAC305)に応じて異なる反射率パラメータを選択します。

高密度基板の場合はマイクロエリアスキャンモードを有効にすることをお勧めします。

安全上の注意:

レーザー光源を直視しないでください(クラス2Mレーザー保護規格)

緊急停止ボタンの機能を毎週チェックしてください

5. よくあるエラーとトラブルシューティング

ハードウェア障害

エラーコード 障害現象 解決策

HW101 レーザーの準備ができていません。レーザー電源の接続を確認してください。→デバイスを再起動してください。

HW205 Z軸移動が制限を超えています PCBの厚さ設定を確認してください → ガイドレール上の異物を清掃してください

HW308 カメラ通信に失敗しました。カメラリンクケーブルを再接続してください。

典型的な検出問題の処理

測定データは大きく変動します:

ガラスキャリブレーションボードを清掃する

周囲の温度と湿度が安定しているかどうかを確認します

ぼやけたはんだペーストの端:

レーザーの入射角を調整します(30~45°を推奨)

レンズのフォーカスパラメータを更新する

6. 典型的な適用例

ケース1:スマートフォンのマザーボード検出

課題:

0.3mmピッチBGAはんだペースト検出

±5%以内の音量制御が必要

解決:

マイクロフォーカススキャンモードを有効にする(スポット径5μm)

動的許容範囲を設定(中央部±3%、エッジ±5%)

事例2:自動車ECU製造

特別な要件:

100%の完全検査とデータトレーサビリティ

検出速度≤15秒/ボード

実施計画:

飛行スキャン技術を使用(停止せずに連続検出)

MES システムとの直接接続(CPK レポートを自動生成)

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