SAKI BF-3Si-L2は、日本のSAKIが発売した高精度3Dはんだペースト検査システム(SPI)で、SMT生産ラインにおけるはんだペースト印刷工程の品質管理向けに特別に設計されています。本装置は、多角度3Dイメージング技術を用いて、はんだペーストの高さ、体積、面積といった主要なパラメータを正確に測定し、高密度電子部品実装の要件を満たす印刷品質を確保します。
主な利点:
超高精度:高さ測定精度±1μm
高速検出:0.03秒/テストポイント(業界最高)
インテリジェントな閉ループ制御:プリンターと連動した自動パラメータ調整をサポート
2. コア仕様と技術パラメータ
ハードウェア構成
コンポーネント仕様技術的特徴
光学系 多角度レーザースキャン+高解像度CCD 3Dイメージング精度±1μm
光源 青色レーザー(405nm)+白色光LED 反射干渉を低減
動作システム リニアモータ駆動 繰り返し位置決め精度 ±3μm
検出範囲 最大基板サイズ 510×460mm 610×510mmまで拡張可能
主要業績評価指標
パラメータインジケーター
最小検出パッドサイズ0.1×0.1mm
高さ測定範囲0~200μm(500μmまで拡張可能)
検出速度0.03秒/テストポイント(シンプル機能)
測定精度 高さ±1μm、体積±3%
通信インターフェース SECS/GEM、TCP/IP、PLC I/O
3. システムの優位性と革新的な技術
5つの主な利点
真の3D測定:
多角度レーザー三角測量技術を使用して影の影響を排除します
ファインピッチのはんだペースト(01005部品パッドなど)を検出できます
AIインテリジェント分析:
はんだペーストの先端、ブリッジ、錫不足などの欠陥を自動的に識別します。
動的許容差調整をサポート(パッドのサイズに応じて標準を自動的に最適化)
閉ループ制御:
プリンタへのリアルタイムデータフィードバック(DEKやMPMなどの主流ブランドをサポート)
スクレーパーの圧力や速度などのパラメータを自動調整します
高速・高精度:
特許取得済みの並列スキャン技術により検出速度が30%向上
0.1μmのZ軸分解能
ユーザーフレンドリーなデザイン:
15インチタッチスクリーン操作インターフェース
オフラインプログラミングをサポート(生産リズムに影響を与えません)
4. 操作仕様と注意事項
機器の設置要件
項目 標準要件
周囲温度20±2℃(恒温作業場)
湿度範囲40~60%RH
振動絶縁 振動振幅<1μm(防振パッドの設置を推奨)
電源仕様 220V±5%/50Hz(独立接地<4Ω)
日常操作上の注意事項
電源投入プロセス:
まずホストの電源を開始→10分間予熱→自動キャリブレーションを実行
標準の高さ校正ブロックを使用して、毎日精度を検証します
PCB配置仕様:
真空吸着を使用してPCBを固定します(反りによる測定への影響を防ぐため)
基板端から装置内壁までの距離 ≥30mm
検出パラメータ設定:
はんだペーストの種類(SnPb/SAC305)に応じて異なる反射率パラメータを選択します。
高密度基板の場合はマイクロエリアスキャンモードを有効にすることをお勧めします。
安全上の注意:
レーザー光源を直視しないでください(クラス2Mレーザー保護規格)
緊急停止ボタンの機能を毎週チェックしてください
5. よくあるエラーとトラブルシューティング
ハードウェア障害
エラーコード 障害現象 解決策
HW101 レーザーの準備ができていません。レーザー電源の接続を確認してください。→デバイスを再起動してください。
HW205 Z軸移動が制限を超えています PCBの厚さ設定を確認してください → ガイドレール上の異物を清掃してください
HW308 カメラ通信に失敗しました。カメラリンクケーブルを再接続してください。
典型的な検出問題の処理
測定データは大きく変動します:
ガラスキャリブレーションボードを清掃する
周囲の温度と湿度が安定しているかどうかを確認します
ぼやけたはんだペーストの端:
レーザーの入射角を調整します(30~45°を推奨)
レンズのフォーカスパラメータを更新する
6. 典型的な適用例
ケース1:スマートフォンのマザーボード検出
課題:
0.3mmピッチBGAはんだペースト検出
±5%以内の音量制御が必要
解決:
マイクロフォーカススキャンモードを有効にする(スポット径5μm)
動的許容範囲を設定(中央部±3%、エッジ±5%)
事例2:自動車ECU製造
特別な要件:
100%の完全検査とデータトレーサビリティ
検出速度≤15秒/ボード
実施計画:
飛行スキャン技術を使用(停止せずに連続検出)
MES システムとの直接接続(CPK レポートを自動生成)