SAKI 3D aoi ମେସିନ୍ 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ 3D ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (AOI) ଉପକରଣ ଯାହା SMT (ପୃଷ୍ଠ ମାଉଣ୍ଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା) ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ PCB (ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ) ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସୋଲଡରିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

2. ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

1. ହାର୍ଡୱେର୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି 3D ମଲ୍ଟି-ଏଙ୍ଗଲ୍ ଇମେଜିଂ + AI ବୁଦ୍ଧିମାନ ଚିହ୍ନଟ

ସର୍ବାଧିକ PCB ଆକାର 510mm × 460mm (ବଡ଼ ଆକାର କଷ୍ଟମାଇଜ କରାଯାଇପାରିବ)

ସର୍ବନିମ୍ନ ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନ ୦୧୦୦୫ (୦.୪ମିମି × ୦.୨ମିମି)

Z-ଅକ୍ଷ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ≤1μm

ଚିହ୍ନଟ ବେଗ ସର୍ବାଧିକ 1,500 ବୋର୍ଡ/ଘଣ୍ଟା (PCBର ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି)

ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ସିଷ୍ଟମ ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ LED ସଂରଚିତ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

କ୍ୟାମେରା ସିଷ୍ଟମ୍ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ସିସିଡି କ୍ୟାମେରା, ମଲ୍ଟି-ଏଙ୍ଗଲ୍ ସୁଟିଂ

ଉଚ୍ଚତା ମାପ ପରିସର ୦-୧୦ମିମି

ଉଚ୍ଚତା ମାପ ସଠିକତା ±5μm

2. ସଫ୍ଟୱେର୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ୱିଣ୍ଡୋଜ୍ ୧୦/୧୧ (୬୪-ବିଟ୍)

ଚିହ୍ନଟ ଆଲଗୋରିଦମ AI ଗଭୀର ଶିକ୍ଷା + ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରତିଛବି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରାଫିକାଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, CAD ଡାଟା ଆମଦାନୀକୁ ସମର୍ଥନ କରେ

ଡାଟା ଆଉଟପୁଟ୍ CSV, XML, IPC-CFX (MES ଡକିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ)

ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରୋଟୋକଲ SECS/GEM, TCP/IP

3. ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ

୧. ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ ପ୍ରିସିସନ୍ 3D ଚିହ୍ନଟ

ମଲ୍ଟି-ଏଙ୍ଗଲ୍ 3D ଇମେଜିଂ, ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତା, କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଅଫସେଟ୍, କୋପ୍ଲାନାରିଟି ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ମାପ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।

01005 ଅତି-କ୍ଷୁଦ୍ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଉଚ୍ଚ-ଘନତା PCB ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଚିହ୍ନଟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇପାରିବ।

୨. ଏଆଇ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଆଲଗୋରିଦମ ମିଥ୍ୟା ସକାରାତ୍ମକ ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଡିପ୍ ଲର୍ଣ୍ଣିଂ ଆଲଗୋରିଦମ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଶିଖେ, ମିଥ୍ୟା କଲ୍ ହ୍ରାସ କରେ।

ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳିତ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ।

3. ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଚିହ୍ନଟ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ

ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଚିହ୍ନଟ ଗତି ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 1,500 ବୋର୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

ସମାନ୍ତରାଳ କମ୍ପ୍ୟୁଟିଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ଡାଟା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟକୁ କମ କରିଥାଏ।

୪. ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ନମନୀୟ ଅନୁକୂଳନ

ବିଭିନ୍ନ PCB ଆକାର ଏବଂ ଚିହ୍ନଟ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାମେରା ବିନ୍ୟାସକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ।

ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଅଫଲାଇନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ (OLP) କୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ।

୫. ବ୍ୟବହାରକାରୀ-ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରିବାକୁ ସହଜ

ଗ୍ରାଫିକାଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଅପରେଟିଂ ସୀମାକୁ କମ କରନ୍ତୁ।

ଗୋଟିଏ-କ୍ଲିକ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍, ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସରଳ କରନ୍ତୁ।

IV. କାର୍ଯ୍ୟ ସତର୍କତା

1. ପାୱାର ଅନ୍ ଏବଂ ଆରମ୍ଭ

✅ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ:

ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କମ୍ପନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ରଖାଯାଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ପାୱାର ଚାଲୁ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ, ଏୟାର ସୋର୍ସ ଏବଂ ଡାଟା କେବୁଲ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ସଂଯୋଗ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂ-ପରୀକ୍ଷଣ ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ, ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରନ୍ତୁ (ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି)।

2. PCB ଚିହ୍ନଟ ସେଟିଂସମୂହ

✅ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ:

ଭୁଲ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ PCB ବୋର୍ଡ ସଫା ଏବଂ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

PCB ଆକାର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

ପାରାମିଟର ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଚିହ୍ନଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଚୟନ କରନ୍ତୁ।

3. ସୁରକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟ

ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା କଭର ଖୋଲନ୍ତୁ ନାହିଁ।

ଜରୁରୀକାଳୀନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ ବଟନ୍ (ଇ-ଷ୍ଟପ୍) ଦବାନ୍ତୁ।

ସୁରକ୍ଷା ସେନ୍ସର ଠିକ୍ ଭାବରେ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୫. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ସୂଚନା ଏବଂ ସମାଧାନ

ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଟଣା ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ସମାଧାନ

ଝାପ୍ସା/ଅନୁପସ୍ଥିତ ଚିତ୍ର ଲେନ୍ସ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଲେନ୍ସ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଆଲୋକ ଉତ୍ସର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

PCB ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କାର୍ଡ ବୋର୍ଡ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ସେଟିଂ ତ୍ରୁଟି, ବେଲ୍ଟ ଢିଲା ଟ୍ରାକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ବେଲ୍ଟ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

ବର୍ଦ୍ଧିତ ମିଥ୍ୟା ଆଲାର୍ମ ହାର ଚିହ୍ନଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇନାହିଁ, ଆମ୍ବିଆଣ୍ଟ ଆଲୋକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ପୁନଃକାଲିଙ୍କନ କରନ୍ତୁ, ଚିହ୍ନଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ

ସଫ୍ଟୱେର୍ କ୍ରାସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଫାଇଲ୍ ନଷ୍ଟ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମେମୋରୀ ସିଷ୍ଟମ୍ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ

ଯୋଗାଯୋଗ ଅସାଧାରଣତା ନେଟୱାର୍କ ସଂଯୋଗ ବିଫଳତା, ପ୍ରୋଟୋକଲ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ ନେଟୱାର୍କ କେବୁଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, MES ସେଟିଂସ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ

୬. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି

୧. ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଦୈନିକ:

ଉପକରଣର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ।

ଏୟାର ସର୍କିଟ ଏବଂ ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସାପ୍ତାହିକ:

ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସ ସଫା କରନ୍ତୁ (ଧୂଳିମୁକ୍ତ କପଡା + ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫା କରିବା ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ)।

ବେଲ୍ଟର କଡ଼ାତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୨. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ମାସିକ:

ଚିହ୍ନଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଏବଂ ତଥ୍ୟର ବ୍ୟାକଅପ୍ ନିଅନ୍ତୁ।

ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଏବଂ କ୍ୟାମେରା ସିଷ୍ଟମକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।

ତ୍ରୈମାସିକ:

ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶ (ଯେପରିକି ବେଲ୍ଟ, ଫିଲ୍ଟର) ବଦଳାନ୍ତୁ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୩. ବାର୍ଷିକ ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

SAKI ପ୍ରମାଣିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି:

ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ କ୍ୟାଲିବ୍ରେସନ୍।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନର ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ।

ଉପସଂହାର

SAKI 3Di MS2 ଏହାର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା 3D ଚିହ୍ନଟ + AI ବୁଦ୍ଧିମାନ ଆଲଗୋରିଦମ ସହିତ ଆଧୁନିକ SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ପାଲଟିଛି। ମାନକୀକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ + ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରାଯାଇପାରିବ, ଭୁଲ ବିଚାରକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ପରିଚାଳନା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଏବଂ SAKI ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।