SAKI 3D AOI машина 3Di MS2

SAKI 3Di MS2 је високо ефикасна 3D аутоматска оптичка инспекцијска (AOI) опрема дизајнирана за SMT (технологија површинске монтаже) производне линије и користи се за високопрецизну инспекцију квалитета лемљења током монтаже штампаних плоча (PCB).

2. Главне техничке спецификације

1. Спецификације хардвера

Спецификације пројекта

Метод детекције: 3Д снимање из више углова + интелигентна вештачка интелигенција

Максимална величина ПЦБ-а 510 мм × 460 мм (већа величина се може прилагодити)

Минимални елемент детекције 01005 (0,4 мм × 0,2 мм)

Резолуција Z-осе ≤1μm

Брзина детекције Максимално 1.500 плоча/сат (у зависности од сложености штампане плоче)

Систем извора светлости: Вишебојни ЛЕД структурирани извор светлости, програмабилна контрола

Систем камере: CCD камера високе резолуције, снимање из више углова

Опсег мерења висине 0-10 мм

Тачност мерења висине ±5μm

2. Спецификације софтвера

Спецификације пројекта

Оперативни систем Windows 10/11 (64-битни)

Алгоритам детекције дубоко учење вештачке интелигенције + традиционална обрада слике

Метод програмирања: Графички интерфејс, подршка за увоз CAD података

Излаз података CSV, XML, IPC-CFX (подршка за MES докинг)

Комуникациони протокол SECS/GEM, TCP/IP

3. Основне предности

1. Ултра-прецизна 3Д детекција

Усвојите вишеугаоно 3Д снимање, прецизно мерење кључних параметара као што су висина лемне пасте, померање компоненти, копланарност итд.

Може да детектује ултра-мале компоненте 01005, прилагођава се потребама детекције ПЦБ плоча високе густине.

2. Интелигентни алгоритам вештачке интелигенције смањује стопу лажно позитивних резултата

Уграђени алгоритам дубоког учења, аутоматски учи нормалне карактеристике заваривања, смањује лажне позиве.

Подржава адаптивну оптимизацију параметара како би се прилагодио различитим производним процесима.

3. Детекција велике брзине, побољшава ефикасност производње

Брзина детекције је до 1.500 плоча/сат како би се задовољили захтеви високог производног капацитета.

Оптимизација паралелног рачунарства, скраћује време обраде података.

4. Флексибилно прилагођавање различитим потребама производње

Може проширити конфигурацију са више камера како би се прилагодила различитим величинама ПЦБ-а и захтевима за детекцију.

Подржава офлајн програмирање (OLP) како би се смањило време застоја производне линије.

5. Једноставан за коришћење и руковање

Графички програмски интерфејс, спустите оперативни праг.

Калибрација једним кликом, поједноставите одржавање опреме.

IV. Мере предострожности при раду

1. Укључивање и иницијализација

✅ Исправно функционисање:

Уверите се да је опрема постављена хоризонтално како бисте избегли вибрације које утичу на тачност детекције.

Пре укључивања, проверите да ли су напајање, извор ваздуха и кабл за пренос података нормално повезани.

Након завршетка самотестирања система, извршите референтну калибрацију (препоручује се једном недељно).

2. Подешавања детекције ПЦБ-а

✅ Исправно функционисање:

Уверите се да је ПЦБ плоча чиста и без прашине како бисте избегли погрешну процену.

Подесите ширину стазе тако да одговара величини ПЦБ-а.

Изаберите исправан програм за детекцију како бисте избегли грешке у параметрима.

3. Безбедан рад

Не отварајте заштитни поклопац током рада како бисте избегли механичка оштећења.

Притисните дугме за заустављање у хитним случајевима (E-Stop) у случају нужде.

Редовно проверавајте да ли безбедносни сензор исправно ради.

5. Информације о уобичајеним грешкама и решења

Квар Могући узрок Решење

Замућена/недостаје слика Контаминација сочива, ненормалан извор светлости Очистите сочиво, проверите осветљеност извора светлости

Грешка у подешавању ширине траке, лабав каиш Подесите траку, проверите затегнутост каиша

Повећана стопа лажних узбуна Параметри детекције нису оптимизовани, сметње околног светла. Поново калибришите, оптимизујте параметре детекције.

Пад софтвера Оштећење системских датотека, недовољно меморије Поново покрените систем, контактирајте техничку подршку

Неисправност у комуникацији Квар мрежне везе, неусклађеност протокола Проверите мрежни кабл, потврдите MES подешавања

6. Метод одржавања

1. Дневно одржавање

Дневно:

Очистите површину опреме и преносне траке.

Проверите да ли су ваздушни круг и напајање нормални.

Недељно:

Очистите оптичко сочиво (користите крпу без прашине + специјалну течност за чишћење).

Проверите затегнутост каиша.

2. Редовно одржавање

Месечно:

Направите резервну копију програма за детекцију и података.

Калибришите извор светлости и систем камере.

Квартално:

Замените хабајуће делове (као што су каишеви, филтери).

Проверите да ли је механичка структура лабава.

3. Годишње професионално одржавање

Препоручује се да SAKI сертификовани инжењери изврше:

Прецизна калибрација оптичког система.

Прецизна инспекција механичке структуре.

Закључак

SAKI 3Di MS2 је постао важна опрема за контролу квалитета за модерне SMT производне линије захваљујући својој високопрецизној 3D детекцији + интелигентном алгоритму AI. Стандардизованим радом + редовним одржавањем, перформансе опреме могу се максимизирати, погрешне процене могу се смањити, а ефикасност производње може се побољшати. Препоручује се да корисници успоставе комплетан процес управљања опремом и одржавају комуникацију са SAKI техничком подршком како би се осигурао дугорочно стабилан рад.