SAKI 3Di-MS3 SMT 3D AOI စက်

SAKI 3Di-MS3 သည် တိကျသော PCB တပ်ဆင်ခြင်း (PCBA) စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် 3D အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) စက်ကိရိယာ၏ မျိုးဆက်သစ်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာသည် ဘက်စုံရောင်စဉ်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း + 3D လေဆာစကင်န်နည်းပညာကို အသုံးပြုထားပြီး AI နက်ရှိုင်းသောသင်ယူမှု အယ်လဂိုရီသမ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ 01005 အလွန်သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၊ BGA၊ QFN၊ CSP စသည်တို့ကဲ့သို့သော မော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောအထုပ်များ၏ ဂဟေဆက်မှုအရည်အသွေးကို တိကျစွာသိရှိနိုင်စေရန်၊

2. Core Specifications

1. Optical Detection စနစ်

ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်များ

ထောက်လှမ်းနည်းပညာ 3D Laser Triangulation + Multi-angle အရောင်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း။

အမြင့်ဆုံး Resolution 16MP (4928×3264 Pixels)

အနိမ့်ဆုံး ထောက်လှမ်းနိုင်သော အစိတ်အပိုင်း 008004 ပက်ကေ့ဂျ် (0.25×0.125mm)

Z-ဝင်ရိုးတိုင်းတာမှုတိကျမှု ±3μm

ထောက်လှမ်းမှုအမြန်နှုန်း ≤0.3 စက္ကန့်/ထောက်လှမ်းမှုအမှတ်

Light Source System Programmable Multi-angle RGB-IR Hybrid Light Source

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်

ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်များ

အများဆုံး PCB အရွယ်အစား 610mm × 510mm (ရွေးချယ်နိုင်သည် 800mm အထိ)

အဆင့်နေရာချထားခြင်း တိကျမှု ±3μm

ရွေ့လျားမှုစနစ် Linear Motor Drive + Air Bearing

Z-axis ချိန်ညှိမှုအပိုင်းအခြား 0-60mm (အော်တိုဆုံမှတ်)

3. အသိဉာဏ်ရှိသောဆော့ဖ်ဝဲစနစ်

ထောက်လှမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်- CNN convolutional neural network + သမားရိုးကျ စည်းမျဉ်း ထောက်လှမ်းခြင်း။

ထောက်လှမ်းပစ္စည်းများ-

ဂဟေပွိုင့်ချို့ယွင်းချက်များ (ဂဟေအဆစ်အတုများ/ ဆားကစ်တိုများ/ သံဖြူမလုံလောက်ခြင်း)

အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းချက်များ (ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများ/ အစိတ်အပိုင်းများ မှားယွင်းမှုများ/ အော့ဖ်ဆက်/ သင်္ချိုင်းကျောက်များ)

3D ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန် တိုင်းတာခြင်း (အကွက်ဖော်ခြင်း/ဂဟေဆော်ခြင်း ပမာဏ)

ဒေတာအင်တာဖေ့စ်- SECS/GEM၊ MES အထိုင်ချခြင်းကို ပံ့ပိုးသည်။

အထွက်အား အစီရင်ခံခြင်း- PDF/Excel/စိတ်ကြိုက်ဖော်မတ်

4. ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်

ကန့်သတ်ချက်များ လိုအပ်ချက်များ

အလုပ်အပူချိန် 18-26°C (အဆက်မပြတ် အပူချိန် ထောက်ခံချက်)

စိုထိုင်းဆ 40-60%RH

ပါဝါလိုအပ်ချက် 220V±5%/50Hz/3kVA

Compressed Air 0.5MPa (သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သည်)

ပစ္စည်းအလေးချိန် 1500 ကီလိုဂရမ်ခန့်

III အဓိကအသုံးပြုမှုသတ်မှတ်ချက်များ

1. ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုအတွက် အဓိကအချက်များ

လေဆာဘေးကင်းရေး- လေဆာရောင်ခြည်ကို တိုက်ရိုက်မကြည့်ပါနှင့် (Class 2M လေဆာ)

အားကစားကာကွယ်မှု- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို အနည်းဆုံး တစ်ပတ်တစ်ကြိမ် စမ်းသပ်ပါ။

တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို အကာအကွယ်- PCB နှင့် ထိသောအခါတွင် တည်ငြိမ်သော လက်ကောက်ကို ဝတ်ဆင်ပါ။

2. စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

စတင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်-

ပင်မပါဝါကိုဖွင့်ပါ → စက်မှုကွန်ပျူတာကို စတင်ပါ → လှုပ်ရှားမှုစနစ်ကို စတင်ပါ (စက္ကန့် 90 ခန့်)

နေ့စဉ် ချိန်ညှိမှု ပြုလုပ်ပါ (- optical calibration/height reference calibration အပါအဝင်)

စမ်းသပ်ပြင်ဆင်မှု-

PCB နေရာချထားခြင်းတွင် အထူးပစည်းများ (သည်းခံနိုင်မှု ±0.1mm) ကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်

မော်ဒယ်အသစ်များသည် 3D အစိတ်အပိုင်းစာကြည့်တိုက်ကို တည်ထောင်ရန် လိုအပ်သည် (နမူနာ ≥5 ခုကို စုဆောင်းရန် အကြံပြုထားသည်)

ကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-

ရောင်ပြန်ဟပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (QFN ကဲ့သို့သော) ဘက်စုံရောင်ပြန်ဟပ်မှု ထောက်လှမ်းမှုကို ဖွင့်ထားရန် လိုအပ်သည်

ပင်သိပ်ထိုးထားသော စက်များအတွက်၊ ဒေသန္တရစကင်ဖတ်ခြင်းဗျူဟာကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

3. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်

Cycle Maintenance items သည် Standard ဖြစ်သည်။

နေ့စဥ်အလင်းပြတင်းပေါက်သန့်ရှင်းရေး အထူးဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သောအဝတ်စ + optical cleaner ကိုသုံးပါ။

အပတ်စဉ်လမ်းညွှန် ရထားလမ်း ချောဆီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု NSK LGHP2 အမဲဆီ ကို အသုံးပြုပါ။

လစဉ် လေဆာ ပါဝါ ထောက်လှမ်းခြင်း Attenuation rate ≤5%/နှစ်

သုံးလတစ်ကြိမ် ပြည့်စုံတိကျသော စံကိုက်ညှိခြင်း NIST အသိအမှတ်ပြု စံဘုတ်ကို အသုံးပြုပါ။

IV ရိုးရိုးပြဿနာဖြေရှင်းနည်းများ

1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စနစ်ချို့ယွင်းခြင်း။

ပျက်ကွက်ခြင်းဖြစ်စဉ်- စင်မြင့်လှုပ်ရှားမှု၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ/နေရာချထားမှု သွေဖည်ခြင်း။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း။

Encoder ညစ်ညမ်းမှု

Servo မော်တာ အပူလွန်ကဲခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်-

ကိုင်တွယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ပျက်ကွက်ခြင်း။

1. လက်ဖြင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်ပါ။

2. ကုဒ်နံပါတ်ကို အန်ဟိုက်ဒရိတ် အီသနောဖြင့် သန့်စင်ပါ။

3. အအေးခံပန်ကာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

4. ဇယားကွက်လျော်ကြေးငွေ ညှိခြင်းလုပ်ဆောင်ပါ။

2. Optical စနစ် ချို့ယွင်းခြင်း။

ပျက်ကွက်မှုဖြစ်စဉ်- 3D အချက် cloud ဒေတာ မူမမှန်မှု

ရောဂါရှာဖွေရေး အဆင့်များ-

လေဆာပါဝါထောက်ပံ့မှုဗို့အား (24V±0.5V) စစ်ဆေးပါ။

စံကိုက်ညှိဘုတ် တိုင်းတာမှုတန်ဖိုးကို စစ်ဆေးပါ။

ပတ်ဝန်းကျင်အလင်းရောင် အနှောင့်အယှက်ကို စစ်ဆေးပါ။

အရေးပေါ်အစီအမံများ-

2D သိရှိခြင်းမုဒ်ကို ယာယီဖွင့်ပါ။

လေဆာပါဝါကို ချိန်ညှိပါ (80-120% အကွာအဝေး)

V. အဆင့်မြင့်လျှောက်လွှာကျွမ်းကျင်မှု

1. အထူးပစ္စည်းရှာဖွေတွေ့ရှိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ကြွေထည်အလွှာ- အနီအောက်ရောင်ခြည် တီးဝိုင်းသိရှိမှုကို ဖွင့်ပါ (ရွေးချယ်နိုင်သော IR မော်ဂျူး လိုအပ်သည်)

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB- အပိုင်းခွဲစကင်ဖတ်ခြင်းမုဒ်ကိုသုံးပါ (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို လျှော့ချပါ)

2. ထောက်လှမ်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

Parallel processing နည်းပညာ-

အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဥပမာ

ရိုးရာမုဒ်- ဆက်တိုက် ထောက်လှမ်းခြင်း → 0.5 စက္ကန့်/အချက်

ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းမုဒ်- ဒေသဆိုင်ရာအပြိုင် → 0.2 စက္ကန့်/အချက်

ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စစ်ဆေးရေးဗျူဟာ- စမ်းသပ်ထားသော အရည်အချင်းပြည့်မီသော နေရာများအတွက် စစ်ဆေးရေးသိပ်သည်းဆကို အလိုအလျောက် လျှော့ချပေးသည်

VI ။ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုစနစ်

အဝေးထိန်းရောဂါရှာဖွေခြင်း- VPN ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီချိတ်ဆက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည် (ကြိုတင်တင်ရန် လိုအပ်သည်)

အပိုပစ္စည်း အစားထိုး စက်ဝန်း-

လေဆာ: ≥20,000 နာရီ

စက်မှုကင်မရာ: ≥50,000 နာရီ

ချိန်ညှိခြင်းဝန်ဆောင်မှု- မူရင်းစက်ရုံကို တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ချိန်ညှိရန် အကြံပြုထားသည်။