САКИ 3Ди-МС3 СМТ 3Д АОИ машина

SAKI 3Di-MS3 је нова генерација 3D аутоматске оптичке инспекције (AOI), дизајниране за високопрецизну инспекцију склопова штампаних плоча (PCBA). Опрема користи мултиспектрално снимање + 3D технологију ласерског скенирања, комбиновану са алгоритмима дубоког учења вештачке интелигенције, како би прецизно детектовала квалитет заваривања сложених кућишта као што су ултра-мале компоненте 01005, BGA, QFN, CSP итд., задовољавајући потребе индустрија високе поузданости као што су аутомобилска електроника, медицинска опрема и ваздухопловство.

2. Основне спецификације

1. Оптички систем за детекцију

Параметри Спецификације

Технологија детекције: 3D ласерска триангулација + вишеугаоно снимање у боји

Највећа резолуција 16MP (4928×3264 пиксела)

Минимално детектована компонента 008004 Паковање (0,25 × 0,125 мм)

Тачност мерења Z-осе ±3μm

Брзина детекције ≤0,3 секунде/тачка детекције

Систем извора светлости: Програмабилни вишеугаони RGB-IR хибридни извор светлости

2. Механичке перформансе

Параметри Спецификације

Максимална величина штампане плоче 610 мм × 510 мм (опционо до 800 мм)

Тачност позиционирања позорнице ±3μm

Линеарни моторни погон система кретања + ваздушни лежај

Опсег подешавања Z-осе 0-60 мм (аутофокус)

3. Интелигентни софтверски систем

Алгоритам детекције: CNN конволуциона неуронска мрежа + традиционална детекција правила

Ставке за детекцију:

Дефекти на тачкама лема (лажни лемљени спојеви/кратки спојеви/недовољно калаја)

Дефекти компоненти (недостајући делови/погрешни делови/померање/надгробни споменици)

3Д мерење морфологије (компланарност/запремина лемне пасте)

Интерфејс за пренос података: подржава SECS/GEM, MES докинг

Излаз извештаја: PDF/Excel/прилагођени формат

4. Захтеви заштите животне средине

Захтеви за параметре

Радна температура 18-26°C (препорука за константну температуру)

Опсег влажности 40-60% релативне влажности

Захтеви за напајање 220V±5%/50Hz/3kVA

Компримовани ваздух 0,5 MPa (чист и сув)

Тежина опреме око 1500 кг

III. Кључне спецификације употребе

1. Кључне тачке за безбедан рад

Безбедност ласера: Не гледајте директно у ласерски зрак (ласер класе 2М)

Спортска заштита: Тест дугмета за хитно заустављање најмање једном недељно

Заштита од статичког електрицитета: Носите антистатичку наруквицу када додирујете ПЦБ

2. Стандардизовани процес рада

Поступак покретања:

Укључите главно напајање → Покрените индустријски рачунар → Иницијализујте систем кретања (око 90 секунди)

Вршите дневну калибрацију (укључујући: оптичку калибрацију/калибрацију референтне висине)

Припрема за тест:

Позиционирање штампаних плоча захтева употребу посебних причвршћивача (толеранција ±0,1 мм)

Нови модели треба да успоставе библиотеку 3Д компоненти (препоручује се прикупљање ≥5 узорака)

Оптимизација параметара:

За компоненте са високом рефлексијом (као што је QFN), потребно је омогућити мултиспектралну фузијску детекцију

За густо повезане уређаје, препоручује се коришћење локалне стратегије скенирања

3. Систем одржавања

Стандардни елементи за одржавање циклуса

Свакодневно чишћење оптичких стакала Користите посебну крпу без прашине + средство за чишћење оптичких стакала

Недељно подмазивање и одржавање вођица Користите мазиво NSK LGHP2

Месечна детекција снаге ласера ​​Стопа слабљења ≤5%/годишње

Квартално Свеобухватна прецизна калибрација Користите NIST сертификовану стандардну плочу

IV. Типична решења за проблеме

1. Квар механичког система

Феномен квара: абнормална бука/одступање позиционирања кретања сцене

Могући узроци:

Недовољно подмазивање вођице

Контаминација енкодера

Прегревање серво мотора

Решење:

Процес решавања кварова

1. Извршите поступак ручног подмазивања

2. Очистите енкодер безводним етанолом

3. Проверите радно стање вентилатора за хлађење

4. Извршите калибрацију компензације мреже

2. Квар оптичког система

Феномен квара: абнормалност података 3Д облака тачака

Дијагностички кораци:

Проверите напон напајања ласера ​​(24V±0.5V)

Проверите вредност мерења калибрационе плоче

Проверите сметње околног светла

Хитне мере:

Привремено омогућите 2Д режим детекције

Подесите снагу ласера ​​(опсег 80-120%)

V. Напредне вештине примене

1. Оптимизација детекције специјалних материјала

Керамичка подлога: Омогућава детекцију инфрацрвеног опсега (потребан је опциони ИР модул)

Флексибилна штампана плоча: Користите сегментирани режим скенирања (смањите механичко напрезање)

2. Побољшајте ефикасност детекције

Технологија паралелне обраде:

Пример оптимизације

Традиционални режим: Секвенцијална детекција → 0,5 секунди/поен

Режим оптимизације: Регионална паралела → 0,2 секунде/поен

Интелигентна стратегија инспекције прескакањем: аутоматски смањује густину инспекције за тестирана квалификована подручја

VI. Систем техничке подршке

Даљинска дијагноза: подржава VPN везу у реалном времену (потребно је претходно подношење захтева)

Циклус замене резервних делова:

Ласер: ≥20.000 сати

Индустријска камера: ≥50.000 сати

Услуга калибрације: Препоручује се калибрација оригиналне фабрике једном годишње