САКИ смт 3Д СПИ машина 3Си-МС2

SAKI 3Si-MS2 је нова генерација 3D система за инспекцију лемне пасте (SPI) коју је лансирао SAKI. Користи иновативну мултиспектралну технологију мерења и дизајниран је за контролу квалитета процеса штампања лемне пасте у високопрецизној електронској производњи. Систем може да оствари брзу и прецизну тродимензионалну морфолошку инспекцију лемне пасте на SMT производним линијама, ефикасно спречавајући дефекте заваривања.

2. Основне техничке спецификације

Детаљни параметри пројекта

Технологија детекције: Мултиспектрално 3Д снимање + ласерска триангулација

Тачност мерења Z оса ±0,5μm, XY оса ±3μm

Брзина мерења Максимална 1200 мм/с

Опсег мерења висине 0-500μm

Компонента минималне детекције 008004 (0201) компонента

Подршка за величину штампане плоче (PCB) Максимално 510×510 мм (прилагодљиво)

Систем извора светлости Комбинација ЛЕД-а са више таласних дужина (УВ/видљива светлост/ИР)

Тачност понављања ≤±0,3μm

Интерфејс за пренос података SECS/GEM, OPC UA, TCP/IP

3. Изузетне карактеристике

3.1 Технологија вишеспектралне фузије

УВ + видљива светлост + инфрацрвени систем за снимање са три опсега

Може истовремено детектовати висину, површину, запремину и облик лемне пасте

Ефикасно идентификујте посебне дефекте као што су оксидација и контаминација пасте за лемљење

3.2 Интелигентни систем детекције

Анализа уз помоћ вештачке интелигенције: аутоматско учење параметара процеса

Динамичка компензација: корекција ефеката савијања ПЦБ-а у реалном времену

Виртуелно мерење: предвиђање ефеката рефлоу лемљења

3.3 Ефикасан дизајн производње

Двострука паралелна обрада: пропусност повећана за 40%

Интелигентна идентификација панела: аутоматска обрада неправилних панела

Брза промена линије: пребацивање програма <15 секунди

4. Основне функције

4.1 Функција 3Д детекције

Мерење расподеле дебљине лемне пасте

Израчунавање запремине (један лемљени спој/цела)

Анализа контура облика

Предвиђање ризика премошћавања

4.2 2D помоћна детекција

Померање положаја лемне пасте

Идентификација блокаде челичном мрежом

Детекција контаминације лемне пасте

Анализа врха штампања

4.3 Анализа података

Контрола SPC процеса у реалном времену

Анализа узрока НГ

Предвиђање тренда процеса

Аутоматски генеришите извештаје о тестирању

5. Мере предострожности при употреби

5.1 Захтеви заштите животне средине

Температура: 23±2℃ (најбоље за окружење са константном температуром)

Влажност: 45-65% релативне влажности

Чистоћа: Препоручује се чиста соба класе 10000

Вибрација: <0,1G (потребна је платформа против вибрација)

5.2 Спецификације рада

Процес укључивања:

Предгревање система 20 минута

Извршите аутоматску калибрацију (Auto Calibration)

Проверите вредност мерења стандардне плоче

Дневни рад:

Чистите оптички прозор свака 2 сата

Редовно правите резервне копије програма за детекцију

Пратите температурни статус система

Мере предострожности:

Не блокирајте отворе за одвођење топлоте

Не користите неоригинална средства за чишћење

Ниво безбедности ласера ​​Класа 2

6. Уобичајено решавање проблема

Код грешке Опис појаве Решење

E2011 Абнормалност спектралног сензора 1. Поново покрените спектрални модул

2. Проверите кабл за повезивање

E2105 Грешка позиционирања Z-осе 1. Очистите сензор висине

2. Поново калибришите Z осу

E2203 Температура прелази границу 1. Проверите систем хлађења

2. Обуставите хлађење

Е2308 Чување података није успело 1. Проверите статус чврстог диска

2. Проширите простор за складиштење

E2402 Прекид комуникације 1. Поново покрените мрежну услугу

2. Проверите везу прекидача

7. Метод одржавања

7.1 Дневно одржавање

Свака смена:

Очистите оптички прозор (користите крпу без прашине + изопропил алкохол)

Проверите затегнутост транспортне траке

Потврдите притисак извора ваздуха (ако је применљиво)

Недељно:

Извршите свеобухватну оптичку калибрацију

Направи резервну копију системских параметара

Очистите филтер хладњака

7.2 Редовно одржавање

Месечно:

Замените старе ЛЕД изворе светлости

Подмажите линеарне водилице

Проверите хабање кабла

Квартално:

Дубинско калибрирајте систем мерења

Детекција отпора уземљења

Ажурирајте системски фирмвер

7.3 Годишње одржавање

Извели су оригинални фабрички инжењери:

Потпуна калибрација спектралног система

Детекција тачности механичке структуре

Оптимизација перформанси система управљања

8. Техничке предности

Ултрависока прецизност: могућност мерења субмикрона

Мултиспектрална детекција: Свеобухватна процена статуса лемне пасте

Интелигентно предвиђање: Предлози за оптимизацију процеса вештачке интелигенције

Ефикасан и стабилан: Издржљив дизајн индустријског квалитета

Фузија података: Дубока интеграција са MES/ERP

9. Предлози за примену

Прецизна електроника: Препоручује се подешавање резолуције мерења на 5μm

Аутомобилска електроника: Омогући режим строгог откривања

Високофреквентне плоче: Повећајте број тачака узорковања детекције

Окружење масовне производње: Препоручује се калибрација и верификација свака 4 сата