САКИ БФ-3Си-Л2 СМТ 3Д СПИ машина

SAKI BF-3Si-L2 је високопрецизни 3D систем за инспекцију лемне пасте (SPI) који је лансирала компанија SAKI из Јапана, а који је специјално дизајниран за контролу квалитета процеса штампања лемне пасте на SMT производним линијама. Опрема користи вишеугаону 3D технологију снимања за прецизно мерење кључних параметара као што су висина, запремина и површина лемне пасте како би се осигурало да квалитет штампе испуњава захтеве електронског склапања високе густине.

Основне предности:

Ултра висока прецизност: тачност мерења висине ±1μm

Детекција велике брзине: 0,03 секунде/тестна тачка (водећа у индустрији)

Интелигентна контрола затворене петље: подржава аутоматско подешавање параметара у комбинацији са штампачем

2. Основне спецификације и технички параметри

Конфигурација хардвера

Спецификације компоненти Техничке карактеристике

Оптички систем Вишеугаоно ласерско скенирање + CCD 3D снимање високе резолуције, тачност ±1μm

Извор светлости Плави ласер (405 nm) + бела ЛЕД диода Смањите сметње рефлексије

Систем кретања Линеарни моторни погон Понављање тачности позиционирања ±3μm

Опсег детекције Максимална величина плоче 510×460 мм Прошириво до 610×510 мм

Кључни индикатори учинка

Параметри индикатори

Минимална величина детекционе подлоге 0,1×0,1 мм

Опсег мерења висине 0-200μm (прошириво до 500μm)

Брзина детекције 0,03 секунде/тестна тачка (једноставна функција)

Тачност мерења Висина ±1μm, запремина ±3%

Комуникациони интерфејс SECS/GEM, TCP/IP, PLC I/O

3. Предности система и иновативне технологије

Пет основних предности

Право 3Д мерење:

Технологија мерења вишеугаоне ласерске триангулације користи се за елиминисање ефеката сенке

Може да детектује пасту за лемљење финог корака (као што су компоненте 01005)

Интелигентна анализа вештачке интелигенције:

Аутоматски идентификујте дефекте као што су превртање лемне пасте, премошћавање и недовољно калаја

Подржава динамичко подешавање толеранције (аутоматска оптимизација стандарда према величини јастучића)

Контрола у затвореној петљи:

Повратне информације о подацима у реалном времену штампачу (подржава главне брендове као што су DEK и MPM)

Аутоматски подесите параметре као што су притисак и брзина стругача

Велика брзина и велика прецизност:

Патентирана технологија паралелног скенирања повећава брзину детекције за 30%

Резолуција Z-осе од 0,1 μm

Дизајн прилагођен кориснику:

Интерфејс за рад са екраном осетљивим на додир од 15 инча

Подржава офлајн програмирање (не утиче на ритам производње)

4. Спецификације рада и мере предострожности

Захтеви за инсталацију опреме

Стандардни захтеви ставке

Температура околине 20±2℃ (радионица са константном температуром)

Опсег влажности 40-60% релативне влажности

Изолација вибрација Амплитуда вибрација <1μm (препоручује се уградња антивибрационих подлога)

Спецификације напајања 220V±5%/50Hz (независно уземљење <4Ω)

Мере предострожности за свакодневно коришћење

Процес укључивања:

Прво покрените напајање хоста → загрејте га 10 минута → извршите аутоматску калибрацију

Користите стандардни блок за калибрацију висине да бисте свакодневно проверавали тачност

Спецификације за постављање штампаних плоча:

Користите вакуумску адсорпцију за фиксирање штампане плоче (како бисте спречили да савијање утиче на мерење)

Растојање од ивице плоче до унутрашњег зида уређаја ≥30 мм

Подешавање параметара детекције:

Изаберите различите параметре рефлективности према типу пасте за лемљење (SnPb/SAC305)

Препоручује се омогућавање режима скенирања микроподручја за плоче високе густине

Мере предострожности:

Не гледајте директно у извор ласерске светлости (стандард заштите од ласера ​​класе 2М)

Проверавајте функцију дугмета за хитно заустављање сваке недеље

5. Уобичајене грешке и решавање проблема

Кварови хардвера

Код грешке Појава квара Решење

HW101 Ласер није спреман Проверите везу за напајање ласера ​​→ Рестартујте уређај

HW205 Померање Z-осе прелази ограничење Проверите подешавање дебљине штампане плоче → Очистите стране материје на вођици

HW308 Комуникација са камером није успела Поново прикључите кабл за везу са камером

Типично решавање проблема са детекцијом

Подаци мерења знатно варирају:

Очистите стаклену калибрациону плочу

Проверите да ли су температура и влажност околине стабилни

Замућена ивица лемне пасте:

Подесите угао упада ласера ​​(препоручује се 30-45°)

Ажурирајте параметре фокуса објектива

6. Типични случајеви примене

Случај 1: Детекција матичне плоче паметног телефона

Изазови:

Детекција BGA лемне пасте корака од 0,3 мм

Захтева контролу јачине звука унутар ±5%

Решење:

Омогући режим скенирања са микрофокусом (пречник тачке 5μm)

Подесите динамички опсег толеранције (централна област ±3%, ивица ±5%)

Случај 2: Производња аутомобилског ECU-а

Посебни захтеви:

100% потпуна инспекција и праћење података

Брзина детекције ≤15 секунди/плоча

План имплементације:

Користите технологију скенирања у лету (континуирано откривање без заустављања)

Директна веза са MES системом (аутоматско генерисање CPK извештаја)