SAKI 3Si-LS2 SMT 3D SPI စက်

SAKI 3Si-LS2 သည် လေဆာ triangulation နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ အဆင့်မြင့် 3D ဂဟေငါးပိ စစ်ဆေးရေးကိရိယာ (SPI) ဖြစ်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ဂဟေငါးပိပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ စက်ပစ္စည်းသည် ပြန်လည်စီးဆင်းခြင်းမပြုမီ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အထူ၊ ဧရိယာ၊ ထုထည်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တို့ကို လျင်မြန်တိကျစွာ သိရှိနိုင်ပြီး SMT တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ထိထိရောက်ရောက် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

2. Core နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

ပရောဂျက်ဘောင်များ

ထောက်လှမ်းနည်းပညာ- လေဆာတြိဂံပုံ + အရောင်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း။

တိုင်းတာမှုတိကျမှု- အထူ ±1μm၊ အနေအထား ±5μm

စကင်န်ဖတ်မြန်နှုန်း- 800mm/s အထိ

တိုင်းတာမှုအမြင့်အကွာအဝေး: 0-300μm

အနိမ့်ဆုံး ထောက်လှမ်းမှု အစိတ်အပိုင်း- 01005 (0402)

PCB အရွယ်အစား ပံ့ပိုးမှု- 510×460mm အထိ

လေဆာလှိုင်းအလျား- 650nm (အနီရောင်လေဆာ)

ထပ်တလဲလဲ တိကျမှု- ±0.5μm

ဒေတာ အင်တာဖေ့စ်- SECS/GEM၊ TCP/IP

3. Core အားသာချက်များ

3.1 အလွန်မြင့်မားသော တိကျစွာ ထောက်လှမ်းခြင်း။

dual လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်းစနစ်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အထူတိုင်းတာမှုတိကျမှုသည် ±1μmအထိရှိသည်။

Sub-micron Z-axis resolution သည် သေးငယ်သော ဂဟေထည့်ထားသော ကွဲလွဲချက်များကို သိရှိနိုင်သည်။

3.2 ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်

800mm/s မြန်နှုန်းမြင့်စကင်န်ဖတ်ခြင်း၊ single board detection time ကို 15 စက္ကန့်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်

Intelligent panel recognition၊ စဉ်ဆက်မပြတ် panel detection ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

3.3 Intelligent data ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

3D+2D ပေါင်းစပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ တပြိုင်နက်တည်း အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ကန့်သတ်ချက်များ အကဲဖြတ်ခြင်း။

SPC သည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် မူမမှန်မှုများကို အလိုအလျောက် သတိပေးခြင်း။

4. ထူးချွန်သောအင်္ဂါရပ်များ

4.1 ဘက်စုံထောက်လှမ်းမှုစနစ်

လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်း- အမြင့်ဒေတာကို တိကျစွာတိုင်းတာခြင်း။

အရောင်ပုံရိပ်- ဂဟေငါးပိညစ်ညမ်းမှုနှင့် ပျံ့နှံ့မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးသည်။

အနီအောက်ရောင်ခြည် အပူချိန်တိုင်းတာခြင်း- ဂဟေဆော်သည့် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ပါ။

4.2 Intelligent algorithm

လိုက်လျောညီထွေရှိသောအဆင့်သတ်မှတ်ချက်- ထောက်လှမ်းမှုစံနှုန်းကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပါ။

အတုအယောင်တိုင်းတာခြင်း- reflow ဂဟေဆော်ပြီးနောက် ဂဟေအဆစ်များ၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ခန့်မှန်းပါ။

NG ၏အရင်းခံအကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- ချို့ယွင်းချက်များ၏အကြောင်းရင်းကို အလိုအလျောက်ခြေရာခံပါ။

4.3 လူသားဆန်သော ဒီဇိုင်း

အလိုအလျောက် အမြင့်ချိန်ညှိမှုစနစ်- မတူညီသောဘုတ်အထူများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

Dual-track ဒီဇိုင်း- ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် အပေါ်နှင့်အောက် ဘုတ်များကို တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်သည်။

အဝေးထိန်းရောဂါရှာဖွေခြင်း- ထုတ်လုပ်သူ အွန်လိုင်းနည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို ပံ့ပိုးပါ။

5. စစ်ဆင်ရေးသတိထားပါ။

5.1 ပတ်ဝန်းကျင်လိုအပ်ချက်များ

အပူချိန် 23 ± 3 ℃

စိုထိုင်းဆ- 40-60%RH

သန့်ရှင်းမှု- အတန်းအစား 10000 နှင့် အောက်

တုန်ခါမှု- <0.2G

5.2 နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

ပါဝါဖွင့်ရန် ပြင်ဆင်ခြင်း-

15 မိနစ်အဘို့အပူပေးပါ။

အလိုအလျောက် ချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

လေဆာပါဝါ တည်ငြိမ်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

စမ်းသပ်ဆက်တင်များ-

မော်ဒယ်အသစ်များအတွက် စံစမ်းသပ်စာကြည့်တိုက်ကို တည်ထောင်ရပါမည်။

စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၏ ထိရောက်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

ဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများ-

လေဆာရောင်ခြည်ကို တိုက်ရိုက်မကြည့်ပါနဲ့။

စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ဘေးကင်းရေးတံခါးကို မဖွင့်ပါနှင့်

6. အဖြစ်များသောအမှားများနှင့်ကိုင်တွယ်

အမှားကုဒ် အမှားဖော်ပြချက် ဖြေရှင်းချက်

E1101 လေဆာ မူမမှန်မှု 1. လေဆာပါဝါထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။

2. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ ဆက်သွယ်ပါ။

E1203 Z-ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုသည် ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်နေသည် 1. PCB အထူဆက်တင်ကို စစ်ဆေးပါ။

2. Z-ဝင်ရိုးအာရုံခံကိရိယာကို ချိန်ညှိပါ။

E1305 ဆက်သွယ်ရေး အချိန်ကုန်သွားခြင်း 1. ကွန်ရက်ကြိုးချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

2. ဆက်သွယ်မှု module ကို ပြန်လည်စတင်ပါ။

E1402 ရုပ်ပုံရယူခြင်း မအောင်မြင်ပါ 1. optical window ကို သန့်ရှင်းပါ။

2. ကင်မရာချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

E1508 ဒေတာသိုလှောင်မှု မူမမှန်မှု ၁။ ဟာ့ဒ်ဒစ်နေရာအား စစ်ဆေးပါ။

2. စနစ်ကို ပြန်လည်စတင်ပါ။

7. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်း

7.1 နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု

နေ့စဉ်-

လေဆာပြတင်းပေါက်ကို သန့်ရှင်းပါ (အထူးသန့်ရှင်းရေးစက္ကူသုံးပါ)

Conveyor Track ၏ သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။

လေအရင်းအမြစ်ဖိအားကို အတည်ပြုပါ (ဖြစ်နိုင်လျှင်)

အပတ်စဉ်-

ပြီးပြည့်စုံသော optical calibration ပြုလုပ်ပါ။

စနစ်ဘောင်များကို အရန်သိမ်းပါ။

အအေးခံပန်ကာ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

7.2 ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

လစဉ်-

ဇကာချည်ကို အစားထိုးပါ။

linear guide ကို ချောဆီထည့်ပါ။

ကေဘယ်လ်ချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

သုံးလပတ်-

လေဆာစနစ်ကို နက်ရှိုင်းစွာ ချိန်ညှိပါ။

အိုမင်းနေသော LED အလင်းရင်းမြစ်ကို အစားထိုးပါ။

မြေပြင်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစနစ်အား သိရှိနိုင်သည်။

7.3 နှစ်စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

မူရင်း အင်ဂျင်နီယာ မှ ဆောင်ရွက်သည် ။

လေဆာပါဝါချိန်ညှိခြင်း။

ရွေ့လျားမှုစနစ် တိကျမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ် firmware အဆင့်မြှင့်ခြင်း။

8. နည်းပညာပေါ်လွင်ချက်များ

Dual လေဆာစကင်န်ဖတ်ခြင်း- တိုင်းတာမှုအရိပ်များကို ဖယ်ရှားပါ။

အချိန်နှင့်တပြေးညီ 3D မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်း- ဂဟေဆက်ထည့်ခြင်း အခြေအနေကို အလိုလိုပြသပါ။

Intelligent လျော်ကြေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်- PCB warpage ၏သက်ရောက်မှုကို အလိုအလျောက်ပြင်ပေးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ခြေရာခံနိုင်မှုစနစ်- ထောက်လှမ်းမှုဒေတာကို ပြည့်စုံစွာ မှတ်တမ်းတင်ပါ။

9. လျှောက်လွှာအကြံပြုချက်များ

High-density board- detection resolution ကို 10μm ဟု သတ်မှတ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ- တင်းကျပ်သောထောက်လှမ်းမှုစံနှုန်းများကို အသုံးပြုပါ။

Flexible Board- ပြင်ဆင်ရန် အထူးဝန်ဆောင်မှုပေးသူကို အသုံးပြုပါ။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်- ထောက်လှမ်းမှု ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို 10μm သို့ သတ်မှတ်ရန် အကြံပြုထားသည်

ဤစက်ပစ္စည်း၏အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် SAKI 3Si-LS2 လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ကို ဖတ်ရှုပါ။ အော်ပရေတာများသည် SAKI လက်မှတ်သင်တန်းကို ပြီးမြောက်ရန် အကြံပြုထားသည်။ စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရာတွင် မူရင်းစက်ရုံမှ သတ်မှတ်ထားသော စားသုံးကုန်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ခွင့်ပြုချက်မရသော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် ထောက်လှမ်းမှုဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။