SAKI 3Si-LS2 ହେଉଛି ଏକ ଉନ୍ନତ 3D ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ (SPI) ଯାହା ଲେଜର ତ୍ରିକୋଣୀୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲ୍ଡରିଂ ପୂର୍ବରୁ ସୋଲ୍ଡର ପେଷ୍ଟର ଘନତା, କ୍ଷେତ୍ରଫଳ, ଆୟତନ ଏବଂ ଆକୃତିକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ SMT ଆସେମ୍ବଲି ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିଥାଏ।
2. ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ
ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଲେଜର ତ୍ରିକୋଣୀକରଣ + ରଙ୍ଗ ପ୍ରତିଛବିକରଣ
ମାପ ସଠିକତା: ଘନତା ±1μm, ସ୍ଥିତି ±5μm
ସ୍କାନିଂ ବେଗ: 800mm/s ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ
ମାପ ଉଚ୍ଚତା ପରିସର: 0-300μm
ସର୍ବନିମ୍ନ ଚିହ୍ନଟ ଉପାଦାନ: ୦୧୦୦୫ (୦୪୦୨)
PCB ଆକାର ସମର୍ଥନ: 510×460mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ
ଲେଜର ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ: 650nm (ଲାଲ ଲେଜର)
ପୁନରାବୃତ୍ତି ସଠିକତା: ±0.5μm
ଡାଟା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: SECS/GEM, TCP/IP
3. ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ
୩.୧ ଅତ୍ୟଧିକ-ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟକରଣ
ଡୁଆଲ୍ ଲେଜର ସ୍କାନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା ଦ୍ଵାରା, ମୋଟେଇ ମାପ ସଠିକତା ±1μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ
ସବ୍-ମାଇକ୍ରୋନ୍ Z-ଅକ୍ଷ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍, ଛୋଟ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ
୩.୨ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁକୂଳନ
800mm/s ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ସ୍କାନିଂ, ସିଙ୍ଗଲ୍ ବୋର୍ଡ ଚିହ୍ନଟ ସମୟ 15 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ
ବୁଦ୍ଧିମାନ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଚିହ୍ନଟକରଣ, ନିରନ୍ତର ପ୍ୟାନେଲ୍ ଚିହ୍ନଟର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
୩.୩ ବୁଦ୍ଧିମାନ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ
3D+2D କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଏକକାଳୀନ ଘନତା ଏବଂ ଆକୃତି ପାରାମିଟର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ
SPC ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ମନିଟରିଂ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସାଧାରଣତାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚେତାବନୀ
୪. ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ
୪.୧ ମଲ୍ଟିମୋଡାଲ୍ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଣାଳୀ
ଲେଜର ସ୍କାନିଂ: ଉଚ୍ଚତା ତଥ୍ୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରନ୍ତୁ
ରଙ୍ଗ ଇମେଜିଂ: ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ ପରି ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସହାୟତା କରେ।
ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ମାପ: ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ
୪.୨ ବୁଦ୍ଧିମାନ ଆଲଗୋରିଦମ
ଅନୁକୂଳିତ ସୀମା: ଚିହ୍ନଟ ମାନକକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ମାପ: ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ ପରେ ସୋଲଡର ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଅନୁମାନ କରନ୍ତୁ
NG ମୂଳ କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ତ୍ରୁଟିର କାରଣକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।
୪.୩ ମାନବିକ ଡିଜାଇନ୍
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉଚ୍ଚତା ସଜାଡ଼ିବା ପ୍ରଣାଳୀ: ବିଭିନ୍ନ ବୋର୍ଡ ଘନତା ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା
ଡୁଆଲ୍-ଟ୍ରାକ୍ ଡିଜାଇନ୍: ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଏକକାଳୀନ କରାଯାଏ।
ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: ନିର୍ମାତା ଅନଲାଇନ୍ ବୈଷୟିକ ସହାୟତାକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ
୫. କାର୍ଯ୍ୟ ସତର୍କତା
୫.୧ ପରିବେଶଗତ ଆବଶ୍ୟକତା
ତାପମାତ୍ରା: ୨୩±୩℃
ଆର୍ଦ୍ରତା: 40-60% RH
ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା: ୧୦୦୦୦ ଶ୍ରେଣୀ ଏବଂ ତଳେ
କମ୍ପନ: <0.2G
୫.୨ ଦୈନିକ କାର୍ଯ୍ୟ
ପାୱାର ଚାଲୁ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
୧୫ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଉଷ୍ମ ହୁଅନ୍ତୁ
ସ୍ୱଚାଳିତ କାଲିବ୍ରାସନ୍ କରନ୍ତୁ
ଲେଜର ଶକ୍ତି ସ୍ଥିର ଅଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
ପରୀକ୍ଷଣ ସେଟିଂସମୂହ:
ନୂତନ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ମାନକ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଠାଗାର ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଭାବ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ:
ଲେଜର ବିମ୍ ଭିତରକୁ ସିଧାସଳଖ ଦେଖନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ଉପକରଣ ଚାଲୁଥିବା ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷା ଦ୍ୱାର ଖୋଲନ୍ତୁ ନାହିଁ।
6. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ପରିଚାଳନା
ତ୍ରୁଟି କୋଡ୍ ତ୍ରୁଟି ବର୍ଣ୍ଣନା ସମାଧାନ
E1101 ଲେଜର ଅସାଧାରଣତା 1. ଲେଜର ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
୨. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
E1203 Z-ଅକ୍ଷ ଗତି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ 1. PCB ଘନତା ସେଟିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
2. Z-axis ସେନ୍ସରକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
E1305 ଯୋଗାଯୋଗ ସମୟ ସମାପ୍ତ 1. ନେଟୱାର୍କ କେବୁଲ୍ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
2. ଯୋଗାଯୋଗ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ
E1402 ପ୍ରତିଛବି ଅଧିଗ୍ରହଣ ବିଫଳ ହୋଇଛି 1. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ସଫା କରନ୍ତୁ
2. କ୍ୟାମେରା ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
E1508 ଡାଟା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଅସାଧାରଣତା 1. ହାର୍ଡ ଡିସ୍କ ସ୍ଥାନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
2. ସିଷ୍ଟମ୍ ପୁନଃଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ
୭. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
୭.୧ ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ଦୈନିକ:
ଲେଜର ୱିଣ୍ଡୋ ସଫା କରନ୍ତୁ (ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫା କାଗଜ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ)
କନଭେୟର ଟ୍ରାକର ସଫାସୁତୁରା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ବାୟୁ ଉତ୍ସର ଚାପ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ (ଯଦି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୁଏ)
ସାପ୍ତାହିକ:
ଏକ ବ୍ୟାପକ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରନ୍ତୁ
ସିଷ୍ଟମ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାକଅପ୍ ନିଅନ୍ତୁ
କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
୭.୨ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ମାସିକ:
ଫିଲ୍ଟର କପା ବଦଳାନ୍ତୁ
ରେଖୀୟ ଗାଇଡ୍କୁ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରନ୍ତୁ
କେବୁଲ୍ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ତ୍ରୈମାସିକ:
ଲେଜର ସିଷ୍ଟମକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
ପୁରୁଣା LED ଆଲୋକ ଉତ୍ସକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ
ସିଷ୍ଟମର ଭୂମି ପ୍ରତିରୋଧ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ
୭.୩ ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ମୂଳ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପାଦିତ:
ଲେଜର ପାୱାର କାଲିବ୍ରେସନ୍
ଗତି ସିଷ୍ଟମ୍ ସଠିକତା ଚିହ୍ନଟକରଣ
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଫାର୍ମୱେର୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍
୮. ବୈଷୟିକ ହାଇଲାଇଟ୍ସ
ଡୁଆଲ୍ ଲେଜର ସ୍କାନିଂ: ମାପ ଛାୟା ଦୂର କରନ୍ତୁ
ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ 3D ମଡେଲିଂ: ସହଜରେ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ସ୍ଥିତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ
ବୁଦ୍ଧିମାନ କ୍ଷତିପୂରଣ ଆଲଗୋରିଦମ: PCB ୱାରପେଜର ପ୍ରଭାବକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସିଷ୍ଟମ: ଚିହ୍ନଟ ତଥ୍ୟକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ
୯. ଆବେଦନ ପରାମର୍ଶ
ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ବୋର୍ଡ: ଚିହ୍ନଟ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନକୁ 10μm ରେ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ: କଠୋର ଚିହ୍ନଟ ମାନଦଣ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ନମନୀୟ ବୋର୍ଡ: ମରାମତି ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବାହକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ
ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ: ପ୍ରତି 4 ଥର ଚିହ୍ନଟ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନକୁ 10μm ରେ ସେଟ୍ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ଘଣ୍ଟାଏରେ ଥରେ ନମୁନା ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ
ଏହି ଉପକରଣର ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଦୟାକରି SAKI 3Si-LS2 କାର୍ଯ୍ୟ ମାନୁଆଲ୍ ଦେଖନ୍ତୁ। ଅପରେଟରମାନେ SAKI ପ୍ରମାଣପତ୍ର ତାଲିମ ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି। ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମୂଳ କାରଖାନା-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ। ଅନଧିକୃତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।