Mesin Inspeksi Optik Otomatis SAKI 3D AOI SMT 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 adalah peralatan inspeksi optik otomatis (AOI) 3D berkinerja tinggi yang diluncurkan oleh SAKI Jepang. Peralatan ini dirancang untuk manufaktur elektronik modern dan digunakan untuk inspeksi berkualitas tinggi selama proses perakitan papan sirkuit cetak (PCB).

2. Spesifikasi teknis utama

Spesifikasi perangkat keras

Sistem pencitraan: Kombinasi kamera CCD resolusi tinggi multi-sudut

Sistem sumber cahaya: Sumber cahaya terstruktur LED multi-warna, kontrol yang dapat diprogram

Resolusi sumbu Z: hingga level 1μm

Kecepatan deteksi: hingga 1.200-1.500 papan per jam (tergantung pada ukuran dan kompleksitas papan)

Ukuran papan maksimum: 510mm × 460mm (ukuran yang lebih besar dapat disesuaikan)

Ukuran komponen minimum: 0201 (0,25 mm × 0,125 mm) atau lebih kecil

Rentang pengukuran tinggi: 0-10mm

Akurasi pengukuran tinggi: ±5μm

3. Fitur dan keunggulan inti

1. Teknologi pencitraan 3D yang canggih

SAKI 3Di MD2 menggunakan teknologi pencitraan 3D yang dipatenkan untuk memperoleh informasi tinggi komponen melalui pengambilan gambar multi-sudut dan sumber cahaya terstruktur, dan dapat secara akurat mengukur volume pasta solder, koplanaritas komponen, dan kualitas pengelasan.

2. Deteksi kecepatan tinggi dan presisi tinggi

Peralatan tersebut menggunakan jalur optik yang dioptimalkan dan algoritma pemrosesan gambar berkecepatan tinggi untuk mencapai deteksi cepat tanpa mengorbankan akurasi, memenuhi kebutuhan lini produksi berkapasitas tinggi.

3. Pengenalan cacat cerdas

Algoritma AI bawaan dapat mempelajari karakteristik pengelasan normal dan secara otomatis mengidentifikasi berbagai cacat pengelasan seperti bridging, cold soldering, timah kurang, komponen nisan, dll., sehingga sangat mengurangi tingkat alarm palsu.

4. Konfigurasi sistem yang fleksibel

Kamera dengan resolusi yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan sudut deteksi atau kapasitas pemrosesan papan ekspansi dapat ditingkatkan untuk memenuhi beragam kebutuhan produksi.

IV. Tindakan pencegahan pengoperasian

1. Nyalakan dan inisialisasi

Pastikan peralatan ditempatkan pada meja kerja yang rata dan stabil

Periksa semua sambungan kabel sebelum menyalakan untuk memastikannya aman

Setelah sistem dimulai, tunggu prosedur uji mandiri selesai

Lakukan kalibrasi secara teratur (disarankan seminggu sekali atau sesuai kebutuhan produksi)

2. Operasi harian

Pastikan PCB yang akan diperiksa bersih dan bebas debu untuk menghindari kesalahan penilaian

Periksa apakah pengaturan lebar lintasan konveyor sesuai dengan papan PCB

Konfirmasikan bahwa program pemeriksaan dipilih dengan benar

Amati indikator status operasi peralatan

3. Tindakan pencegahan pemrograman

Setelah mengimpor data CAD, pastikan untuk memeriksa posisi dan parameter komponen

Untuk komponen utama, parameter pemeriksaan yang lebih ketat dapat ditetapkan

Simpan program pemeriksaan untuk berbagai produk dan buat perpustakaan program

V. Informasi kesalahan umum dan solusinya

1. Masalah akuisisi gambar

Fenomena kesalahan: gambar kabur atau hilang

Kemungkinan penyebabnya: kontaminasi lensa, sumber cahaya abnormal, kegagalan kamera

Larutan:

Bersihkan komponen optik (gunakan alat pembersih khusus)

Periksa pengaturan kecerahan sumber cahaya

Kalibrasi ulang kamera

2. Kegagalan sistem konveyor

Fenomena kegagalan: papan macet atau transmisi buruk

Kemungkinan penyebabnya: pengaturan lebar lintasan tidak tepat, sabuk longgar, kegagalan sensor

Larutan:

Sesuaikan lebar trek

Periksa dan sesuaikan ketegangan sabuk

Bersihkan atau ganti sensor

3. Hasil tes abnormal

Fenomena kegagalan: peningkatan tiba-tiba dalam tingkat alarm palsu

Kemungkinan penyebabnya: perubahan parameter proses, pengaturan program yang tidak tepat, gangguan cahaya sekitar

Larutan:

Periksa parameter proses aktual

Optimalkan ulang program pengujian

Pastikan pencahayaan stabil di sekitar peralatan

VI. Metode pemeliharaan

1. Perawatan harian

Pekerjaan pembersihan:

Bersihkan permukaan peralatan dan jalur konveyor setiap hari

Bersihkan komponen optik setiap minggu (gunakan alat pembersih khusus)

Barang yang diperiksa :

Periksa pelumasan setiap bagian yang bergerak

Pastikan semua pengencang tidak longgar

Periksa status koneksi kabel

2. Perawatan rutin

Pemeliharaan bulanan:

Bersihkan sistem optik sepenuhnya

Periksa konsistensi kecerahan sumber cahaya

Pemeliharaan triwulanan:

Ganti bagian yang aus (seperti sabuk, filter, dll.)

Kalibrasi sistem sepenuhnya

3. Perawatan profesional tahunan

Disarankan agar pemeliharaan profesional dilakukan oleh teknisi bersertifikat SAKI setiap tahun, termasuk:

Kalibrasi presisi sistem optik

Pemeriksaan akurasi sistem mekanis

Diagnosis komprehensif sistem perangkat lunak

VII. Saran penggunaan optimasi

Kontrol lingkungan: Jaga peralatan tetap beroperasi di lingkungan dengan suhu 23±3°C dan kelembaban 40-70%RH

Manajemen data: Cadangkan program deteksi dan parameter sistem secara teratur

Pembaruan perangkat lunak: Perbarui algoritma deteksi dan perangkat lunak sistem secara berkala

Kesimpulan

Sebagai peralatan utama untuk kontrol kualitas manufaktur elektronik modern, kinerja tinggi dan keandalan sistem SAKI 3Di MD2 3D AOI telah diakui secara luas oleh industri