en
ori
alb
amh
ara
arm
aym
aze
bel
ben
bos
bul
bur
cs
dan
de
div
el
est
fil
fin
fra
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
id
it
jp
kan
kin
kor
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
may
mlt
nep
nl
nor
nya
orm
per
pl
pt
rom
ru
san
sk
som
spa
srp
swa
swe
tam
th
tr
ukr
urd
vie
wel
xho
SAKI 3Di MD2 ହେଉଛି ଜାପାନର SAKI ଦ୍ୱାରା ଲଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ଏକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ 3D ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (AOI) ଉପକରଣ। ଏହା ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCBs) ର ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
2. ମୁଖ୍ୟ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ହାର୍ଡୱେର୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ଇମେଜିଂ ସିଷ୍ଟମ: ମଲ୍ଟି-ଏଙ୍ଗଲ୍ ହାଇ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ସିସିଡି କ୍ୟାମେରା ମିଶ୍ରଣ
ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ପ୍ରଣାଳୀ: ବହୁ-ରଙ୍ଗୀ LED ସଂରଚିତ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
Z-ଅକ୍ଷ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍: 1μm ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ
ଚିହ୍ନଟ ଗତି: ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 1,200-1,500 ବୋର୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ (ବୋର୍ଡ ଆକାର ଏବଂ ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି)
ସର୍ବାଧିକ ବୋର୍ଡ ଆକାର: 510mm × 460mm (ବଡ଼ ଆକାର କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ)
ସର୍ବନିମ୍ନ ଉପାଦାନ ଆକାର: ୦୨୦୧ (୦.୨୫ମିମି × ୦.୧୨୫ମିମି) କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍
ଉଚ୍ଚତା ମାପ ପରିସର: ୦-୧୦ମିମି
ଉଚ୍ଚତା ମାପ ସଠିକତା: ±5μm
3. ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ
୧. ଉନ୍ନତ 3D ଇମେଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
SAKI 3Di MD2 ମଲ୍ଟି-ଏଙ୍ଗଲ୍ ସୁଟିଂ ଏବଂ ସଂରଚିତ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପାଦାନ ଉଚ୍ଚତା ସୂଚନା ପାଇବା ପାଇଁ ପେଟେଣ୍ଟ ହୋଇଥିବା 3D ଇମେଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ସୋଲ୍ଡର୍ ପେଷ୍ଟ ପରିମାଣ, ଉପାଦାନ ସମ-ପ୍ଲାନାରିଟି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପିପାରେ।
୨. ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଚିହ୍ନଟ
ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରି ସଠିକତାକୁ ବଳିଦାନ ନ ଦେଇ ଦ୍ରୁତ ଚିହ୍ନଟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଇମେଜ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ ଆଲଗୋରିଦମ ବ୍ୟବହାର କରେ।
3. ବୁଦ୍ଧିମାନ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟକରଣ
ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ AI ଆଲଗୋରିଦମ ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଶିଖିପାରିବ ଏବଂ ବ୍ରିଜିଂ, କୋଲ୍ଡ ସୋଲଡରିଂ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟିନ୍, କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ସମାଧି ପଥର ଇତ୍ୟାଦି ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଯାହା ମିଥ୍ୟା ଆଲାର୍ମ ହାରକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
୪. ନମନୀୟ ସିଷ୍ଟମ ବିନ୍ୟାସ
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ କ୍ୟାମେରା ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଚିହ୍ନଟ କୋଣ କିମ୍ବା ପ୍ରସାରଣ ବୋର୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷମତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।
IV. କାର୍ଯ୍ୟ ସତର୍କତା
1. ପାୱାର ଅନ୍ ଏବଂ ଆରମ୍ଭ
ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସମତଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ରଖାଯାଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ପାୱାର ଚାଲୁ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ କେବୁଲ୍ ସଂଯୋଗ ସୁରକ୍ଷିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମ୍ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ, ସ୍ୱୟଂ-ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କରନ୍ତୁ (ସପ୍ତାହରେ ଥରେ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି)
୨. ଦୈନିକ କାର୍ଯ୍ୟ
ଭୁଲ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବାକୁ ଥିବା PCB ସଫା ଏବଂ ଧୂଳିମୁକ୍ତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
କନଭେୟର ଟ୍ରାକର ପ୍ରସ୍ଥ ସେଟିଂ PCB ବୋର୍ଡ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ
ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ସୂଚକକୁ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ
3. ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସତର୍କତା
CAD ଡାଟା ଆମଦାନୀ କରିବା ପରେ, ଉପାଦାନର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଅଧିକ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।
ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପାଠାଗାର ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
V. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ସୂଚନା ଏବଂ ସମାଧାନ
୧. ପ୍ରତିଛବି ଅଧିଗ୍ରହଣ ସମସ୍ୟା
ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଟଣା: ଅସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନୁପସ୍ଥିତ ଚିତ୍ର
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ: ଲେନ୍ସ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ, କ୍ୟାମେରା ବିଫଳତା
ସମାଧାନ:
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ (ବିଶେଷ ସଫା ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ)
ଆଲୋକ ଉତ୍ସର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ସେଟିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
କ୍ୟାମେରାକୁ ପୁନଃକ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
୨. କନଭେୟର ସିଷ୍ଟମ ବିଫଳତା
ବିଫଳତା ଘଟଣା: ବୋର୍ଡ ଲାଗି ରହିବା କିମ୍ବା ଖରାପ ପ୍ରସାରଣ
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ: ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ସେଟିଂ, ବେଲ୍ଟ ଢିଲା, ସେନ୍ସର ବିଫଳତା
ସମାଧାନ:
ଟ୍ରାକ୍ର ପ୍ରସ୍ଥ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ
ସେନ୍ସରକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ
୩. ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ
ବିଫଳତା ଘଟଣା: ମିଥ୍ୟା ଆଲାର୍ମ ହାରରେ ହଠାତ୍ ବୃଦ୍ଧି
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସେଟିଂ, ଆମ୍ବିଆଣ୍ଟ ଆଲୋକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ।
ସମାଧାନ:
ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ପରୀକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମକୁ ପୁନଃଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ଉପକରଣ ଚାରିପାଖରେ ସ୍ଥିର ଆଲୋକୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
VI. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି
୧. ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ:
ଉପକରଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ କନଭେୟର ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରତିଦିନ ସଫା କରନ୍ତୁ।
ସପ୍ତାହରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ (ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫା କରିବା କିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ)
ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମଗୁଡ଼ିକ:
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ଫାଷ୍ଟନରଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ନାହିଁ।
କେବୁଲ୍ ସଂଯୋଗ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
୨. ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରନ୍ତୁ
ଆଲୋକ ଉତ୍ସର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତାର ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ
ତ୍ରୈମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:
ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶ (ଯେପରିକି ବେଲ୍ଟ, ଫିଲ୍ଟର, ଇତ୍ୟାଦି) ବଦଳାନ୍ତୁ।
ସିଷ୍ଟମକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ
୩. ବାର୍ଷିକ ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
ପ୍ରତିବର୍ଷ SAKI ପ୍ରମାଣିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ
ସଫ୍ଟୱେର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟାପକ ନିର୍ଣ୍ଣୟ
VII. ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ବ୍ୟବହାର ପରାମର୍ଶ
ପରିବେଶଗତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: 23±3°C ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ 40-70%RH ଆର୍ଦ୍ରତା ଥିବା ପରିବେଶରେ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚାଲୁ ରଖନ୍ତୁ।
ଡାଟା ପରିଚାଳନା: ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାକଅପ୍ ନିଅନ୍ତୁ।
ସଫ୍ଟୱେର୍ ଅପଡେଟ୍: ଚିହ୍ନଟ ଆଲଗୋରିଦମ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ।
ଉପସଂହାର
ଆଧୁନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଭାବରେ, SAKI 3Di MD2 3D AOI ସିଷ୍ଟମର ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଶିଳ୍ପ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତି ପାଇଛି।
