SAKI 3D AOI SMT аутоматизована машина за оптичку инспекцију 3Di MD2

SAKI 3Di MD2 је високо ефикасна 3D аутоматска оптичка инспекција (AOI) опрема коју је лансирала компанија SAKI из Јапана. Дизајнирана је за модерну електронску производњу и користи се за висококвалитетну инспекцију током процеса монтаже штампаних плоча (PCB).

2. Главне техничке спецификације

Спецификације хардвера

Систем за снимање: Комбинација вишеугаоне CCD камере високе резолуције

Систем извора светлости: Вишебојни ЛЕД структурирани извор светлости, програмабилна контрола

Резолуција Z-осе: до нивоа од 1μm

Брзина детекције: до 1.200-1.500 плоча на сат (у зависности од величине и сложености плоче)

Максимална величина плоче: 510 мм × 460 мм (веће величине се могу прилагодити)

Минимална величина компоненте: 0201 (0,25 мм × 0,125 мм) или мања

Опсег мерења висине: 0-10 мм

Тачност мерења висине: ±5μm

3. Основне карактеристике и предности

1. Напредна 3Д технологија снимања

SAKI 3Di MD2 користи патентирану 3D технологију снимања како би добио информације о висини компоненти путем снимања из више углова и структурираног извора светлости, и може прецизно да измери запремину лемне пасте, копланарност компоненти и квалитет заваривања.

2. Детекција велике брзине и високе прецизности

Опрема користи оптимизоване оптичке путање и алгоритме за брзу обраду слике како би се постигла брза детекција без жртвовања тачности, задовољавајући потребе производних линија великог капацитета.

3. Интелигентно препознавање дефеката

Уграђени вештачка интелигенција алгоритам може да научи нормалне карактеристике заваривања и аутоматски идентификује различите недостатке заваривања као што су премошћавање, хладно лемљење, недовољно калаја, надгробни споменици компоненти итд., значајно смањујући стопу лажних узбуна.

4. Флексибилна конфигурација система

Камере различитих резолуција могу се одабрати према потребама купаца, а угао детекције или капацитет обраде плоче за проширење могу се повећати како би се задовољиле различите производне потребе.

IV. Мере предострожности при раду

1. Укључивање и иницијализација

Уверите се да је опрема постављена на равној и стабилној радној површини

Проверите све кабловске везе пре укључивања како бисте били сигурни да су безбедно повезане

Након што се систем покрене, сачекајте да се заврши поступак самотестирања

Редовно вршите калибрацију (препоручује се једном недељно или по потреби производње)

2. Дневно пословање

Уверите се да је штампана плоча коју треба прегледати чиста и без прашине како бисте избегли погрешну процену

Проверите да ли се ширина транспортне траке поклапа са ширином штампане плоче

Потврдите да је програм инспекције правилно изабран

Посматрајте индикатор статуса рада опреме

3. Мере предострожности при програмирању

Након увоза CAD података, обавезно проверите положај и параметре компоненте

За кључне компоненте могу се подесити строжији параметри инспекције

Сачувајте програме инспекције за различите производе и направите библиотеку програма

V. Информације о уобичајеним грешкама и решења

1. Проблеми са снимањем слике

Феномен квара: замућена или недостајућа слика

Могући узроци: контаминација сочива, абнормални извор светлости, квар камере

Решење:

Очистите оптичке компоненте (користите посебне алате за чишћење)

Проверите подешавање осветљености извора светлости

Поново калибришите камеру

2. Квар транспортног система

Феномен квара: плоча се заглавила или је пренос лош

Могући узроци: неправилно подешавање ширине траке, лабав каиш, квар сензора

Решење:

Подесите ширину траке

Проверите и подесите затегнутост каиша

Очистите или замените сензор

3. Абнормални резултати теста

Феномен квара: изненадно повећање стопе лажних узбуна

Могући узроци: промене параметара процеса, неправилна подешавања програма, сметње околног светла

Решење:

Проверите стварне параметре процеса

Поново оптимизујте програм за тестирање

Обезбедите стабилно осветљење око опреме

VI. Методе одржавања

1. Дневно одржавање

Радови на чишћењу:

Свакодневно чистите површину опреме и транспортну траку

Чистите оптичке компоненте недељно (користите посебан комплет за чишћење)

Ставке за инспекцију:

Проверите подмазивање сваког покретног дела

Уверите се да сви причвршћивачи нису лабави

Проверите статус кабловске везе

2. Редовно одржавање

Месечно одржавање:

Потпуно очистите оптички систем

Проверите конзистентност осветљености извора светлости

Квартално одржавање:

Замените хабајуће делове (као што су каишеви, филтери итд.)

Потпуно калибришите систем

3. Годишње професионално одржавање

Препоручује се да професионално одржавање обављају сертификовани инжењери SAKI сваке године, укључујући:

Прецизна калибрација оптичког система

Провера тачности механичког система

Свеобухватна дијагноза софтверског система

VII. Предлози за коришћење оптимизације

Контрола животне средине: Опрему држите у раду у окружењу са температуром од 23±3°C и влажношћу од 40-70% релативне влажности

Управљање подацима: Редовно правите резервне копије програма за детекцију и системских параметара

Ажурирање софтвера: Редовно ажурирајте алгоритам за детекцију и системски софтвер

Закључак

Као кључна опрема за модерну контролу квалитета електронске производње, високе перформансе и поузданост SAKI 3Di MD2 3D AOI система су широко признате у индустрији.